结晶器振动对2Cr13不锈钢铸坯及轧制质量的影响

作     者：林鹏 郑亚旭 王冬晨 张龙 Lin Peng;Zheng Yaxu;Wang Dongchen;Zhang Long

作者机构：河北机电职业技术学院材料与建筑工程系河北邢台054000 邢台市模具材料技术创新中心河北邢台054000 河北科技大学材料科学与工程学院河北石家庄050091 盐城市联鑫钢铁有限公司江苏盐城224100 

出 版 物：《锻压技术》 (Forging & Stamping Technology)

年 卷 期：2024年第49卷第10期

页      面：92-98页

学科分类：080503[工学-材料加工工程] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

基　　金：国家自然科学基金资助项目(52204341) 河北省自然科学基金资助项目(E2024208002) 河北省高等学校科学技术研究项目(ZC2024141) 

主　　题：2Cr13不锈钢 轧制质量 结晶器振动 铸坯 负滑脱时间 负滑脱率 

摘      要：针对某钢厂生产的规格为150 mm×150 mm的2Cr13不锈钢铸坯出现的凹陷状、钩状振痕及轧制线材结疤、裂纹等质量问题,分析了铸坯表面缺陷的产生机理,提出了铸坯连铸生产的结晶器振动优化方案,并进行了工业验证。结果表明:2Cr13不锈钢铸坯的表面缺陷是由结晶器负滑脱时间偏长造成的;在常规拉坯速度(1.2 m·min^(-1))下,相对于结晶器正弦振动,采用结晶器非正弦振动的优化方案,负滑脱时间和负滑脱率分别从0.18 s和38%降低至0.12 s和33%;通过适当降低负滑脱时间和负滑脱率,有效地改善了2Cr13不锈钢铸坯的表面质量,轧制线材的表面质量不良率也由4.5%降低至0.8%,表面裂纹的最大深度由327.89μm降低至94.34μm。