铣削参数对加工7075铝合金表面完整性的影响

作     者：宋步光 章伟 李季飞 赵毅湘 Song Buguang;Zhang Wei;Li Jifei;Zhao Yixiang

作者机构：株洲钻石切削刀具股份有限公司湖南株洲412000 硬质合金国家重点实验室湖南株洲412000 

出 版 物：《硬质合金》 (Cemented Carbides)

年 卷 期：2024年第41卷第4期

页      面：303-309页

学科分类：080503[工学-材料加工工程] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

主　　题：铝合金 铣削 表面完整性 残余应力 切屑形貌 

摘      要：采用单因素试验法,开展7075铝合金铣削加工试验,分析了转速与进给量对切屑形态、表面粗糙度、已加工表面形貌和残余应力的影响。结果表明:随着转速和进给量的增大,切屑卷曲程度提高,使切屑形成规律卷曲与折断;进给量f=0.05mm/r时,切屑呈现两种状态,不规律的切屑形态容易引起切削过程的不稳定,导致表面质量变差;转速越高表面粗糙度越小,随着进给量的增大,表面粗糙度呈现先减小、后增大,先减小的原因是进给量f=0.05mm/r时,切削过程不稳定,引起表面粗糙度值较f=0.1mm/r时大;高转速有利于形成更规律的加工表面纹路,黏结物更少,表面轮廓清晰更规律;进给量越大,刀纹宽度、深度越大,表面轮廓越粗糙;在“挤光效应下,铝合金切削加工表面残余应力呈现压应力状态,转速越高,加工表面残余压应力越小;进给量越大,切削力越大,残余压应力越大。