镀铜合金焊丝表面色差分析与改进
Analysis and improvement of surface color difference of copper plated alloy welding wire作者机构:首钢长治钢铁有限公司 首钢集团有限公司技术研究院
出 版 物:《轧钢》 (Steel Rolling)
年 卷 期:2024年第41卷第4期
页 面:141-148页
核心收录:
学科分类:080503[工学-材料加工工程] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程(可授工学、理学学位)] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化]
主 题:焊丝 表面色差 盘条 氧化铁皮 Fe2SiO4相 装坯制度 加热工艺
摘 要:针对镀铜合金焊丝表面色差问题,通过SEM、能谱分析等手段,发现对于Si含量较高的ER70S-G合金焊丝用钢,其铸坯表面易出现难以去除的Fe2SiO4氧化铁皮和氧化裂纹,随着轧制和盘条拉拔遗传到焊丝表面,造成焊丝产品镀铜不良而导致表面发黑。同时,研究了Fe2SiO4氧化铁皮和氧化裂纹与铸坯加热温度、加热时间和残氧含量关系,加热温度在1 150℃以上时,Fe2SiO4相比例显著增加;在1 100℃高温条件下,随着加热时间的延长,氧化反应持续发生,氧化裂纹显著加深;炉内残氧含量越高,铸坯氧化速率越快;10%残氧含量铸坯的氧化速率是2%残氧含量时的4倍。为此,采取对加热炉加设挡墙以及采用一空一装坯方式,控制加热时间约80~90 min,入炉温度小于750℃,加热一段温度为770~820℃,加热二段温度为950~980℃,均热段温度为1 050~1 100℃的措施,解决了高Si含量焊丝产品镀铜表面发黑的问题。