印花工艺设计与实施(三)
Design and implementation of printing process(Ⅲ)作者机构:上海纺织品进出口公司上海200000
出 版 物:《印染》 (China Dyeing and Finishing)
年 卷 期:2008年第34卷第23期
页 面:43-46页
学科分类:0821[工学-纺织科学与工程] 08[工学] 082103[工学-纺织化学与染整工程]
摘 要:①印花原糊对染料的亲和力亲和力越大,给色量越低。染料上染纤维在汽蒸过程中进行,染料从浆膜中转移到纤维上,若原糊对染料亲和力强,染料在向纤维转移过程中会受到阻碍,造成给色量下降。②原糊的含固量原糊含固量高,染料从浆膜向纤维表面扩散困难,给色量降低。同种原糊由于其分子聚合度或分子链长短不同,影响程度也不同。例如,低聚合度海藻酸糊的含固量大于高聚合度海藻酸糊,但其给色量并不低,反而有所提高。③染料的聚集状态若染料在原糊中聚集严重,则不能很好地向纤维转移,造成给色量降低或形成色斑。④原糊的耐压性辊筒印花时,先印到织物上的色浆经后续花筒压印时,若原糊耐压性不一致,会使色浆向织物内渗透,从而降低表面给色量。给色量不是一个绝对独立的标准,应该综合考虑。测定印花织物的表面给色量,可采用反射装置的分光光度计来测定织物表面K/S值。根据库贝尔卡-蒙克(Kubelka-Munk)定律,按式(1)进行计算:K/S=(1-R)22R(1)式中:K———吸收系数;S———散射系数;R———光未发生透射时,在最大吸收波长下的反射率。