高静压粉煤成型条件对制备型焦质量影响的研究

作     者：商靖童 姚润生 牛志龙 王玉高 申峻 

作者机构：太原理工大学化学工程与技术学院 山西博嘉慧科技有限公司 山西浙大新材料与化工研究院 

出 版 物：《煤炭转化》 (Coal Conversion)

年 卷 期：2024年

核心收录：

学科分类：081702[工学-化学工艺] 08[工学] 0817[工学-化学工程与技术] 

基　　金：山西浙大新材料与化工研究院研发项目资助(2021SX-TD006) 

主　　题：粉煤成型 水分 细度 成型压力 反应性 

摘      要：利用高静压粉煤成型技术将粉煤制成高密度型煤炼制型焦，可以扩大炼焦煤源，减少高粘结性煤使用量，降低焦炭生产成本。以型焦反应性（PRI）、反应后强度（PSR）及冷态强度为主要质量指标，利用前述成型技术研究了粉煤成型过程中水分、配合煤细度和成型压力对型焦质量的影响，发现：在同一配煤方案下，成型压力15 MPa、细度73%，水分为6%～14%时，PRI随水分的增大呈先下降后上升趋势，在8%时达到最小值，PSR和冷态强度随水分的增大均呈先上升后下降的趋势，在水分为8%时分别达到最大值；在同一配煤方案下，成型压力10 MPa、水分为8%，配合煤细度53%～93%时，PRI随配合煤细度的增大呈先下降后上升趋势，细度73%时达到最小值，PSR随配合煤细度的增大呈先上升后下降的趋势，在细度83%时达到最大值，型焦冷态强度随配合煤细度增加呈现先上升后下降的趋势；在六种不同配煤方案下，水分8%、细度83%，成型压力0.1 MPa～40 MPa时，六种配煤方案得到的型焦PRI均随成型压力的增大呈先下降后上升的趋势，在30 MPa时均达到最小值，PSR均随成型压的增大呈先上升后下降的趋势，在30 MPa时均达到最大值，型焦冷态强度均随成型压力增大呈上升趋势。从型煤密度、型焦气孔率和微晶参数等方面探讨了成型压力变化引起型焦强度变化的原因。