热处理对高真空压铸AlSi10MnMg合金拉伸性能的影响

作     者：罗国健 孙有平 何江美 刘华燊 罗章 LUO Guojian;SUN Youping;HE Jiangmei;LIU Huashen;LUO Zhang

作者机构：广西科技大学机械与汽车工程学院柳州545006 广西科技大学、广西土方机械协同创新中心柳州545006 广西科技大学广西汽车零部件与整车技术重点实验室柳州545006 

出 版 物：《机械工程材料》 (Materials For Mechanical Engineering)

年 卷 期：2024年第48卷第4期

页      面：44-50页

学科分类：080503[工学-材料加工工程] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

基　　金：广西重点研发计划项目(桂科AB23026104) 广西科技基地和人才专项项目(桂科AD22080042) 

主　　题：高真空压铸 AlSi10MnMg合金 热处理 显微组织 拉伸性能 

摘      要：分别对高真空压铸AlSi10MnMg合金进行T5(180℃×2 h)、T6(515℃×1 h空冷+175℃×2 h)和T7(460℃×1 h水冷+175℃×2.5 h)热处理,研究了不同热处理条件下该合金的显微组织和拉伸性能。结果表明:经过T5热处理后的铸态试验合金铝基体相长大,圆整度较高,晶粒尺寸主要集中在20~80μm,硅相仍呈细长状,与铸态试验合金相比,试验合金的抗拉强度提高了8.9%,断后伸长率降低了9.1%;经过T6和T7热处理后,铝基体相形状不规则程度降低,晶粒尺寸分别为2~50,2~30μm,组织更均匀致密,硅相由铸态时的细长状演变为规则的圆形,试验合金的抗拉强度分别降低了26.0%和23.9%,断后伸长率分别提高了54.5%和72.7%;铸态和T5态试验合金的拉伸断裂方式均为韧脆混合断裂,T6和T7态试验合金的断裂方式则以韧性断裂为主,其中T7态试验合金拉伸断口中的韧窝细密且深,塑性更好。