车削工艺参数对18CrNiMo7-6钢切削力及表面粗糙度的影响

作     者：朱浩阳 郜伟 张银霞 刘治华 Zhu Haoyang;Gao Wei;Zhang Yinxia;Liu Zhihua

作者机构：郑州大学机械与动力工程学院抗疲劳制造技术河南省工程实验室 

出 版 物：《工具技术》 (Tool Engineering)

年 卷 期：2024年第58卷第2期

页      面：9-14页

学科分类：12[管理学] 080503[工学-材料加工工程] 1201[管理学-管理科学与工程(可授管理学、工学学位)] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

基　　金：国家自然科学基金联合基金重点项目(U1804254) 

主　　题：车削加工 切削力 表面粗糙度 车削工艺 18CrNiMo7-6钢 

摘      要：为了探究车削工艺参数对18CrNiMo7-6钢标准疲劳试样不同位置的切削力和表面粗糙度的影响,采用CAK4085型数控车床对主轴转速n、背吃刀量a_(p)和进给速度v_(f)三个工艺参数进行单因素试验研究。结果表明:对于标准试样的圆弧段和标距段,切削用量对切削力和表面粗糙度的影响规律相同;背吃刀量a_(p)对切削力影响最大,进给速度v_(f)对切削力的影响次之,主轴转速n对切削力的影响最小;拟合的三个切削力分量指数公式中,主切削力的拟合误差为5.25%,背向力的拟合误差为2.29%,相对误差较小。结果显示,影响表面粗糙度Ra的最大因素为进给速度,Ra随v_(f)的增大而增大,圆弧切入段的表面粗糙度Ra比切出段高。综合考虑疲劳试样较好的加工工艺参数为:n=1000r/min,v_(f)=80mm/min,a_(p)=0.3mm。本研究结果可为疲劳试样的车削加工工艺制定提供参考依据。