管模间隙对Ti-2Al-2.5Zr钛合金管材数控弯曲成形质量的影响

作     者：王金明 王华 徐振华 董凌浩 汪健 Wang Jinming;Wang Hua;Xu Zhenhua;Dong Linghao;Wang Jian

作者机构：南京工业大学机械与动力工程学院江苏南京211800 

出 版 物：《锻压技术》 (Forging & Stamping Technology)

年 卷 期：2024年第49卷第1期

页      面：81-88页

学科分类：080503[工学-材料加工工程] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

基　　金：江苏省重点研发计划资助项目(BE2019007-3) 江苏省研究生科研与实践创新计划(KYCX23_1437) 

主　　题：Ti-2Al-2.5Zr钛合金管 数控弯曲成形 管模间隙 壁厚变化 截面畸变率 

摘      要：建立了Ti-2Al-2.5Zr(TA16)钛合金管材数控弯曲成形过程的有限元模型,并通过实验验证了该有限元模型的有效性。基于建立的模型研究了管模间隙在数控弯曲过程中对截面畸变率和管材壁厚变化的影响规律,并利用熵值法得到了最佳的管模间隙值。结果表明:减小管材/弯曲模间隙和管材/压块间隙以及增大管材/防皱块间隙可以降低外侧壁的减薄率,随着管材/芯轴间隙的增加,外侧壁的减薄率先减小后增大;增大管材/弯曲模间隙和减小管材/芯轴间隙可以降低内侧壁的增厚率;减小管材/弯曲模间隙和管材/芯轴间隙可以有效地降低截面畸变率;改变管材/压块间隙和管材/防皱块间隙对内侧壁增厚率和截面畸变率的影响不明显。通过熵值法获得了较佳的管材/弯曲模间隙为0.10 mm,管材/芯轴间隙为0.10 mm,管材/压块间隙为0.05 mm,管材/防皱块间隙为0.15 mm。