钛合金熔炼用Y_(2)O_(3)–Al_(2)O_(3)–MgO–CaO系耐火材料的设计与制备

作     者：刘坤 马北越 周萍 昝文宇 余超 邓承继 王周福 LIU Kun;MA Beiyue;ZHOU Ping;ZAN Wenyu;YU Chao;DENG Chengji;WANG Zhoufu

作者机构：东北大学冶金学院沈阳110819 武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室武汉430081 

出 版 物：《硅酸盐学报》 (Journal of The Chinese Ceramic Society)

年 卷 期：2023年第51卷第3期

页      面：628-634页

核心收录：

学科分类：08[工学] 0806[工学-冶金工程] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 

基　　金：国家自然科学基金区域创新发展联合基金重点项目资助(U21A2057)。 

主　　题：复合耐火材料 氧化钇 钙镁铝酸盐 烧结温度 原料配比 

摘      要：坩埚耐火材料对钛合金熔炼的质量非常重要,为开发高性能新型坩埚材料,以工业Y_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3)–MgO–CaO系粉末(AMC)为原料,制备出Y_(2)O_(3)–Al_(2)O_(3)–MgO–CaO系复合耐火材料,研究了烧结温度(1500℃、1600℃)和AMC含量(0、25%、50%、75%和100%,质量分数)对所制备耐火材料的物相组成、烧结性能(线收缩率、体积收缩率、显气孔率、体积密度)、常温耐压强度、抗热震性能和显微结构的影响。结果表明:相对于Y_(2)O_(3)和AMC材料,复合材料的性能均有所提高;提高烧结温度,其性能更佳;且随着AMC含量的提高,复合材料的线收缩率、体积收缩率、体积密度和常温耐压强度随之增大,显气孔率降低;当AMC的质量含量为75%时,1500℃烧结3 h制得复合材料的综合性能最优,其显气孔率为4.37%,常温耐压强度为274.99 MPa,3次水冷热震后残余强度为161.60 MPa,残余强度保持率为58.78%。