咨询与建议

看过本文的还看了

相关文献

该作者的其他文献

文献详情 >磨屑对TC4钛合金微动磨损行为的影响 收藏

磨屑对TC4钛合金微动磨损行为的影响

Effect of Debris on Fretting Wear Behavior of Ti-6Al-4V Alloy

作     者:王剑飞 薛伟海 高禩洋 赵智超 段德莉 李曙 WANG Jianfei;XUE Weihai;GAO Siyang;ZHAO Zhichao;DUAN Deli;LI Shu

作者机构:中国科学院金属研究所辽宁省航发材料摩擦学重点实验室沈阳110016 中国科学技术大学材料科学与工程学院沈阳110016 

出 版 物:《摩擦学学报》 (Tribology)

年 卷 期:2022年第42卷第5期

页      面:1012-1023页

核心收录:

学科分类:080503[工学-材料加工工程] 07[理学] 08[工学] 070104[理学-应用数学] 0805[工学-材料科学与工程(可授工学、理学学位)] 0802[工学-机械工程] 0701[理学-数学] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

基  金:中国科学院战略性先导科技专项(C类)(XDC04040400)资助 

主  题:钛合金 微动磨损 磨屑 表面织构 沟槽状织构 系统形变量 

摘      要:通过在微动循环一定周次后清除磨屑和制备表面织构储存磨屑,研究磨屑对TC4钛合金微动磨损行为的影响.结果表明:与以往认识不同,清除磨屑会导致摩擦系数和系统形变量随周次的变化曲线出现突降,最大降幅分别可达63%和41%,微动循环图也相应发生改变.循环一定周次后,磨屑的产生和排出重新达到平衡,摩擦系数与系统形变量又恢复到清除磨屑之前的水平.当在TC4钛合金表面制备垂直于微动方向的沟槽状表面织构后,大量的磨屑被沟槽束缚在接触区域,造成接触面之间磨屑较多,进而导致摩擦系数和系统形变量比无织构时更大,最大增幅分别可达21%和47%.收集磨屑后用扫描电子显微镜观察,发现磨屑呈松散的颗粒状,尺寸集中在0.2~1.5μm,并且多数呈现团聚状.

读者评论 与其他读者分享你的观点

用户名:未登录
我的评分