Zr_(58)Nb_(2.76)Cu_(15.46)Ni_(12.74)Al_(10.34)Y_(0.5)非晶合金激光焊接接头微观结构及显微硬度表征

作     者：丛成明 马焰议 王海燕 张宇鹏 赵鸿金 余陈 徐望辉 CONG Cheng-ming;MA Yan-yi;WANG Hai-yan;ZHANG Yu-peng;ZHAO Hong-jin;YU Chen;XU Wang-hui

作者机构：广东省科学院中乌焊接研究所广州510651 江西理工大学材料冶金化学学部江西赣州341000 

出 版 物：《精密成形工程》 (Journal of Netshape Forming Engineering)

年 卷 期：2022年第14卷第5期

页      面：109-114页

学科分类：080503[工学-材料加工工程] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

基　　金：广东省科学院建设国内一流研究机构行动专项(2019GDASYL‒0103075) 国家重点研发计划(2020YFE0205300) 广州市科技项目(201807010035,201807010011) 国家自然科学基金(52005112) 

主　　题：激光焊接 非晶合金 晶化 焊缝熔宽 硬度 

摘      要：目的探究激光焊接参数对非晶合金焊接接头的组织演变、焊缝成形、晶化程度等的影响规律,以及控制接头晶化的有效途径。方法采用碟片激光器对Zr_(58)Nb_(2.76)Cu_(15.46)Ni_(12.74)Al_(10.34)Y_(0.5)非晶合金进行激光焊接,对比分析不同激光功率下,焊接速度对接头熔宽和晶化组织形成的影响规律,并对接头各区域微观组织特征及硬度分布进行测试分析。结果非晶合金激光焊接接头成形良好,焊缝区组织整体为非晶,存在少量纳米晶,热影响区则发生明显晶化现象。当功率为1200 W时,逐渐提升焊接速度,接头晶化率由28.9%降到13.76%,熔宽由2.04 mm收窄至1.8 mm。当功率为4500 W时,逐渐提升焊接速度,接头晶化率从9.99%下降为7.47%,焊缝晶化现象消失,熔宽从1.10 mm降到0.98 mm。结论调节关键焊接参数可实现焊缝区晶化现象的消失,使热影响区晶化程度降低。大激光功率以及高焊接速度更有利于形成熔宽小、晶化程度低的焊接接头。焊缝区硬度与母材基本保持一致,热影响区由于发生晶化,硬度最高。