重熔温度对GCr15轴承钢表面感应重熔镍基涂层微观组织性能的影响

作     者：解芳 高金杰 翟长生 燕松山 胡瑞 许春霞 XIE Fang;GAO Jin-jie;ZHAI Chang-sheng;YAN Song-shan;HU Rui;XU Chun-xia

作者机构：南阳理工学院河南南阳473004 西安交通大学西安45000 河南汉工机械再制造技术有限公司河南南阳473000 武汉理工大学武汉430070 南昌工程学院南昌330029 

出 版 物：《表面技术》 (Surface Technology)

年 卷 期：2021年第50卷第7期

页      面：250-257页

核心收录：

学科分类：080503[工学-材料加工工程] 08[工学] 0817[工学-化学工程与技术] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 

基　　金：国家自然科学基金(51605230) 河南省高等学校重点科研项目(21A460021) 河南省高等学校青年骨干教师培养计划项目(2016GGJS-148)。 

主　　题：感应重熔 镍基涂层 重熔温度 微观组织 界面特性 显微硬度 

摘      要：目的获得优化后的感应重熔工艺参数,改善GCr15轴承钢表面感应重熔镍基涂层的微观组织性能。方法采用高能火焰喷涂法在GCr15轴承钢基体上预制备Ni60A涂层,并且分别在960、1012、1052℃重熔温度下对预制备的涂层进行感应重熔,获得3种感应重熔镍基涂层,并通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计对其孔隙率、微观组织、显微硬度等进行了对比研究,探讨了重熔温度对感应重熔涂层微观组织性能的影响,并揭示了涂层的形成机制及增强机理。结果与960、1052℃重熔温度制备的感应重熔涂层相比,1012℃时制备的重熔涂层更加致密,孔隙率仅为0.27%,缺陷数量明显减少,缺陷尺寸明显减小,硬质相数量显著增多,且Ni元素与Fe元素在界面混合交叉密布,形成了强冶金结合的融合区,有利于提高涂层与基体的界面结合强度。此外,该涂层的表面及界面融合区的平均显微硬度均高于其他两种涂层,且硬度极差较小。结论合理地控制重熔温度,能够有效改善感应重熔镍基涂层的微观组织性能,以及涂层与基体的界面结合特性,并提高涂层的显微硬度。