检索结果-南通市图书馆

作者：房垚鑫杭州电子科技大学

学位级别：硕士

高光谱遥感图像不仅包含了二维空间信息,还包含着大量丰富的光谱信息,在军事和民用等领域都有着非常广阔的应用前景。在高光谱遥感图像的成像过程中,大气因素的干扰、图像传感器本身的轻微晃动等都会导致图像成像质量的下降,这会严重影... 详细信息

高光谱遥感图像不仅包含了二维空间信息,还包含着大量丰富的光谱信息,在军事和民用等领域都有着非常广阔的应用前景。在高光谱遥感图像的成像过程中,大气因素的干扰、图像传感器本身的轻微晃动等都会导致图像成像质量的下降,这会严重影响高光谱遥感图像在目标探测、地物识别等领域的实际应用。因此,学者们一直探索获得高质量、高分辨率图像的方法,而图像的超分辨率重建技术一直是研究的热点。从硬件角度提高高光谱遥感图像的空间分辨率往往需要大量成本,于是本篇论文着重研究了在软件方面通过超分辨率重建算法提升高光谱遥感图像的空间分辨率。主要工作包括以下部分:(1)针对传统凸集投影(projection onto convex sets,POCS)算法对图像边缘保持不良的缺点,提出一种基于改进点扩散函数(point spread function,PSF)的超分辨率重建算法。介绍了超分辨率重建算法的基础数学原理,综述了常用超分辨率重建算法的基本原理。在进行传统POCS算法超分辨率重建之前,首先对图像边缘进行边缘检测,对检测到的边缘像素点应用改进了的PSF。改进的PSF模板其水平方向与垂直方向权重系数可随着检测到的边缘斜率变化而自适应调整。通过四组不同的实验数据,应用该改进的POCS算法进行超分辨率重建,验证了该算法的有效性。(2)针对传统POCS算法只能应用于二维序列图像的不足,结合三维高光谱遥感图像的成像特点,提出一种基于POCS的三维高光谱遥感图像超分辨率重建算法。深入研究了高光谱遥感图像的成像模型特点,利用高光谱遥感图像的光谱连续性定义一个POCS约束集合,使其加入到POCS算法的迭代优化中。充分利用了高光谱遥感图像所特有的光谱维信息,取得了比二维序列图像更好的重建结果。通过四组不同的实验数据,应用该三维POCS重建算法对高光谱遥感图像进行超分辨率重建,验证了该算法的有效性。

关键词：高光谱图像处理超分辨率重建凸集投影点扩散函数

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UOE仿真系统及其在工艺分析中的应用

UOE仿真系统及其在工艺分析中的应用

作者：刘智勇燕山大学

学位级别：硕士

UOE钢管在焊管市场上以质量稳定、可靠性高而著称,是当今世界上品质最好的大口径直缝焊管,已经成为长输管线建设的主导产品。两年前,宝山钢铁公司正式启动了我国第一条真正意义上的大口径管线钢管UOE生产线建设项目。结合宝山钢铁公司... 详细信息

UOE钢管在焊管市场上以质量稳定、可靠性高而著称,是当今世界上品质最好的大口径直缝焊管,已经成为长输管线建设的主导产品。两年前,宝山钢铁公司正式启动了我国第一条真正意义上的大口径管线钢管UOE生产线建设项目。结合宝山钢铁公司的技术需求,燕山大学同宝山钢铁公司合作开展了UOE成形过程仿真系统开发及其相关的应用基础研究。本文是该项合作研究的一个重要组成部分。在大型非线性有限元MARC软件平台上,通过二次开发实现了大口径直缝埋弧焊管UOE成形过程仿真系统的设计和编程,开发出了UOE Process Simulation System (简称UOEPSS) V1.0仿真软件。软件具有对板边弯曲、U成形、O成形以及机械扩径工序的连续仿真功能,可实时自动生成各工序的成形质量评价指标报表,为仿真结果后处理节省了时间。利用UOEPSS V1.0仿真软件,对UOE成形过程进行了全过程仿真。分析了各成形工序的工艺参数对成形质量的影响,揭示了板料在板边弯曲、U成形、O成形以及机械扩径过程中的变形机理以及梨形凸度和椭圆度等成形缺陷的形成机理,为合理确定UOE成形工艺提供了参考和依据。

关键词：大口径钢管 UOE 二次开发成形质量成形缺陷

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AP1000核电主管道弯曲工艺研究

AP1000核电主管道弯曲工艺研究

作者：刘磊燕山大学

学位级别：硕士

核电站主管道是连接反应堆内部的压力容器和一级核岛中蒸汽发生器的大型厚壁管道，是核电蒸汽供应系统输出反应堆热能的“大动脉”，是核电站的核一级关键零件之一。APl000第三代核电技术的主管道要求采用整体成形方法制造，接管嘴要求... 详细信息

核电站主管道是连接反应堆内部的压力容器和一级核岛中蒸汽发生器的大型厚壁管道，是核电蒸汽供应系统输出反应堆热能的“大动脉”，是核电站的核一级关键零件之一。APl000第三代核电技术的主管道要求采用整体成形方法制造，接管嘴要求与主管一体成形。管件的弯曲工艺存在较大困难，国外也无现成的制造技术，而是与我国在同期进行研制。因此，研究和掌握核电主管道整体弯曲成形技术、实现国产化是亟待解决的问题。本文针对主管道常温压弯工艺，采用直管管坯，通过是理论推导、数值模拟和1:10直管管坯弯曲实验等研究，分析了压下量、上模曲率半径、摩擦系数、偏心管坯对主管道成形质量的影响，得到了上述影响因素的设计指导值。本文中主管道采用压弯工艺弯曲成形，根据局部塑形变形机理，对凹模临界间距进行理论推导;基于压弯成形中管件几何位置的变化，推导上模压下量的计算公式。在此基础上，对直管管坯的弯曲成形进行了数值模拟分析，得到管件的应力应变状态、成形质量的达标情况及质量不达标的原因。本文通过对直管管坯成形的数值模拟，研究了不同工艺参数及管坯设计对管件成形质量的影响规律。经过分析：弯曲半径和弯曲角度随着摩擦系数的增加分别呈现为增大和减小的趋势。得到了上模曲率半径和上模压下量的回弹补偿量;同时确定了偏心管坯的各项设计参数。本文按照1:10的尺寸比例设计制备了弯曲实验模具、直管和偏心管坯，并进行了直管管坯和偏心管坯两次弯曲实验。实验结果表明：压下量、上模曲率半径和管坯的设计对管件成形质量的影响规律与计算结果基本吻合;偏心管坯弯制的管件能够达标。通过分析给出了工艺参数和偏心管坯设计参数的参考值。

关键词：主管道压弯数值模拟偏心管坯

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护环液压胀形工艺参数研究及成形质量预测

护环液压胀形工艺参数研究及成形质量预测

作者：王潇钰燕山大学

学位级别：硕士

随着电力需求的不断增长和制造业的技术进步,电站发电机组越来越向大型化方向发展。护环作为发电设备的关键部件之一,因服役工况特殊,性能指标要求高,制造工艺复杂,其成形和成性一直是护环锻造生产中的困难问题之一。在护环液压胀形工艺... 详细信息

随着电力需求的不断增长和制造业的技术进步,电站发电机组越来越向大型化方向发展。护环作为发电设备的关键部件之一,因服役工况特殊,性能指标要求高,制造工艺复杂,其成形和成性一直是护环锻造生产中的困难问题之一。在护环液压胀形工艺中,由于受毛坯、模具及工艺条件等因素影响,如果工艺参数控制不当就会导致凹鼓形、凸鼓形等成形缺陷。预知成形结果,反过来合理控制成形工艺参数,是避免成形缺陷、提高成形质量的一个重要课题。本文以NTA护环液压胀形工艺为基础,在有限元软件***中建立护环液压胀形数值模拟模型,对护环胀形强化过程进行了受力分析,研究了护环的变形规律及导致一些典型成形缺陷产生的原因,并在考虑现有成形质量评价指标不足的基础上,提出了比较而言更加全面的护环几何质量评价指标。论文采用单因素轮换法对模具角度、接触宽度、加载曲线斜率、摩擦系数对成形的影响规律进行了研究。应用人工神经网络技术中基于BP神经网络的非线性映射功能,根据护环液压胀形工艺特点建立了胀形制品成形质量预测模型,该模型反映了成形形状指标和结束内压与工艺参数之间的相互关系。神经网络预测结果与数值模拟结果之间的相对误差在9%以内。基于上述研究结果,制定了新的护环液压胀形工艺方案,并进行了护环液压胀形实验。实验结果与预测结果基本吻合。

关键词：护环液压胀形 BP神经网络预测模型

7A85铝合金热变形行为及航空锻件工艺模拟研究

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7A85铝合金热变形行为及航空锻件工艺模拟研究

作者：杨帅燕山大学

学位级别：硕士

7A85铝合金是我国顺应当代飞机发展趋势研制的新一代高强型合金,并因其优良的机械性能受到航空制造领域的极大关注。为促进该合金的工业应用,迫切需要针对7A85铝合金的热加工应用基础开展相关研究。本文以某7A85铝合金航空模锻件为研究... 详细信息

7A85铝合金是我国顺应当代飞机发展趋势研制的新一代高强型合金,并因其优良的机械性能受到航空制造领域的极大关注。为促进该合金的工业应用,迫切需要针对7A85铝合金的热加工应用基础开展相关研究。本文以某7A85铝合金航空模锻件为研究对象,在Gleeble-3800热模拟试验机上采用轴对称等温压缩实验,对加热至440℃保温5min的7A85铝合金压缩试样,在变形温度320-440℃、应变速率0.01-10s-1条件下测试了该合金的真应力-应变曲线,分析了变形温度和应变速率对流变应力的影响及其规律,建立了考虑应变补偿的7A85铝合金的高温本构方程和热加工图。论文通过金相和EBSD实验方法对7A85铝合金热压缩水淬试样的显微组织进行了检测,分析该合金的热变形组织与变形温度和应变速率之间的关系、热变形过程的晶界取向变化情况与等轴细晶的形核机制,揭示了7A85铝合金热变形组织的演化规律。基于上述研究结果,从热加工图的两个安全加工区域中筛选出了可行的工艺窗口及其工艺参数取值范围。应用DEFORM-3D有限元模拟软件,在锻造温度35040℃,液压机活动横梁压下速度50mm/s、锻件与模具间摩擦系数0.1.5、模具预热温度20050℃变形条件下,对质量约50kg、最大投影面积约0.4m2的7A85铝合金锻件的模锻成形工艺过程进行了数值模拟,分析了变形温度和液压机活动横梁压下速度对锻件温度场、等效应变场和最大成形载荷的影响,得到了7A85铝合金模锻成形的锻造温度、液压机活动横梁压下速度和模具预热温度的合理取值。

关键词：铝合金模锻热变形有限元模拟

基于Hoek-Brown准则的Al2O3损伤模型及破碎条件研究

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基于Hoek-Brown准则的Al2O3损伤模型及破碎条件研究

作者：卢昀燕山大学

学位级别：硕士

钢铁产品的生产水平对国民经济的发展起着不可忽视的作用。“十五”以来,我国大型锻件的生产水平迅速提升,但有关钢中非金属夹杂物控制的问题仍未得到良好的解决,且夹杂物造成的缺陷依然是导致锻件产品不合格的主要原因之一。在对钢液... 详细信息

钢铁产品的生产水平对国民经济的发展起着不可忽视的作用。“十五”以来,我国大型锻件的生产水平迅速提升,但有关钢中非金属夹杂物控制的问题仍未得到良好的解决,且夹杂物造成的缺陷依然是导致锻件产品不合格的主要原因之一。在对钢液进行脱氧处理时,非金属夹杂物会不可避免的混入钢液中,这其中以AlO为代表的硬脆性夹杂物对钢材性能的不利影响最为严重。因此,通过了解AlO夹杂的变形机理及其发生破碎损伤的条件,并以此制订合理的锻造工艺来控制夹杂物对钢材性能的不利影响具有一定的工程应用价值。根据冶炼过程中钢中原生AlO夹杂物的生成过程,利用放电等离子烧结成形技术(SPS)制备了性质近似于钢中AlO夹杂物的实验用烧结AlO试样。借助Gleeble-3800热/力模拟实验机在不同变形温度及应变速率条件下对烧结试样进行了高温准静态单轴压缩实验,并基于Hoek-Brown准则建立了AlO在不同变形条件下的破碎应力预测模型。实验结果表明,AlO的破碎应力与变形温度呈负相关,与应变速率呈正相关。采用有限元数值模拟技术,对含夹杂物的钢锭模型进行了不同变形条件下的镦粗过程模拟,其中变形温度分别为1050℃、1100℃、1150℃、1200℃和1250℃,应变速率为0.1s。通过对比实验获得的AlO破碎应力与模拟过程中AlO夹杂的实时等效应力值,得到了钢锭内部夹杂物等效应力达到破碎应力时对应的基体下压量,进而获得了不同变形温度下破碎内部AlO夹杂物所需的基体临界变形量。通过梯次实验探究了烧结过程中保温时间与304不锈钢粉末成形质量的关系,确定了关于304不锈钢粉末的完整烧结工艺方案。利用放电等离子烧结成形技术,通过对AlO粉末和304不锈钢粉末进行混合烧结的方法制备含有AlO夹杂的金属试样。以模拟得到的夹杂物破碎条件为依据对含夹杂试样进行了镦粗实验,借助金相显微镜和扫描电子显微镜对试样变形前后的内部AlO夹杂物形貌及数量进行了观察分析,发现变形后试样内部AlO夹杂物发生了明显的破碎现象,验证了研究方法的可行性以及有限元模拟的准确性。

关键词： Al2O3夹杂物烧结成形破碎应力预测模型子模型技术

FeSiAl粉末软磁材料饼状件压制成形实验研究

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FeSiAl粉末软磁材料饼状件压制成形实验研究

作者：牛东升燕山大学

学位级别：硕士

随着计算机行业和信息技术的迅速发展,对金属软磁粉芯的需求不断增大,性能要求不断提高。粉末冶金作为一种近净成形制造技术,具有高效、省材、节能、环保等诸多优点,是制备金属软磁粉芯的主要工艺手段。通过粉末冶金工艺成形的FeSiAl磁... 详细信息

随着计算机行业和信息技术的迅速发展,对金属软磁粉芯的需求不断增大,性能要求不断提高。粉末冶金作为一种近净成形制造技术,具有高效、省材、节能、环保等诸多优点,是制备金属软磁粉芯的主要工艺手段。通过粉末冶金工艺成形的FeSiAl磁粉芯成本低,性能优,被广泛应用于信息领域。本文主要对FeSiAl磁粉芯压制成形问题进行研究。基于***有限元软件,对饼状压坯的压制成形过程进行了模拟,分析了压坯的相对密度、等效应力和力能参数等物理参量的演化分布状况,及粉末颗粒的流动状况。对比了压制方式、摩擦条件、压制面压等工艺参数对压坯密度分布情况的影响。研究表明,压制面压增大,平均密度随之提高,但是密度极差变大;高径比较小的压坯,双向压制方式提高密度均匀性的效果甚微;润滑条件越好,压坯密度越高,均匀性越好。本文设计制备了饼状FeSiAl磁粉芯压制的实验装置,并对经预处理的FeSiAl粉末进行了单向压制成形实验,测取了压制成形过程中的压制力、摩擦力和凹模外表面测点的周向应变值。通过与有限元模拟结果相对比的方法,获得了压制过程中胀模力的变化曲线,建立了压制力、摩擦力和胀模力三者之间的关系,分析了装粉量、粉末粒度等压制工艺参数对压制过程力能参数的影响规律。实验表明,压制面压与胀模力间为线性比例关系,且粉末粒度对胀模力大小几乎无影响;摩擦力与摩擦面积呈正比,且粉末粒度越小,摩擦力越大。根据阿基米德原理得到的压坯整体密度及轴向分层密度测试结果,分析了压制面压、装粉量和粉末粒度等压制工艺参数对压坯密度分布的影响规律。实验结果表明,压制面压是提高压坯密度的主要参数;大装粉量和小粉末粒度不利于提高压坯密度;大的压制面压,少的装粉量及大的粉末粒度不利于压坯轴向密度的均匀性分布。

关键词：软磁复合材料粉末冶金力能参数密度实验研究

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嵌入式高光谱数据库的开发及目标分类应研究

嵌入式高光谱数据库的开发及目标分类应研究

作者：刘锋春杭州电子科技大学

学位级别：硕士

高光谱遥感技术在过去三十年中取得了飞速的发展，已经成为人们获得地物等感兴趣目标信息尤为重要的手段，在民用与军用领域均发挥着巨大的作用。高光谱遥感具有数据波段众多，波段间相关性强等特点，这为数据处理技术提出了更高的要求... 详细信息

高光谱遥感技术在过去三十年中取得了飞速的发展，已经成为人们获得地物等感兴趣目标信息尤为重要的手段，在民用与军用领域均发挥着巨大的作用。高光谱遥感具有数据波段众多，波段间相关性强等特点，这为数据处理技术提出了更高的要求。由于高光谱遥感数据特有的“图谱一体化”特性，因此收集并积累各类不同地物的光谱响应数据信息，即光谱指纹，一直以来都是高光谱遥感影像领域的基础研究工作和不可或缺的重要环节。而目前较成熟的光谱数据库系统都是大型数据库系统，可移植性差，使用环境受限。因此，对创建轻量型可移植的嵌入式光谱指纹数据库系统作了研究，并通过光谱数据库系统中存储的光谱指纹样本，对未知高光谱遥感数据进行目标识别。同时，将RX异常检测算法、支持向量机算法移植到ARM平台上，与创建的嵌入式数据库协同使用，实现嵌入式平台下高光谱遥感目标数据存储管理，目标分类一体化。主要工作如下：(1)介绍了高光谱遥感的研究背景，进而阐述了研究内容和研究目的。在此基础之上，重点综述了光谱数据库系统的概念及发展现状。结合研究内容，着重介绍目前流行的嵌入式数据库系统。(2)针对本文数据库系统开发的需要，介绍了嵌入式环境下的数据库系统知识，对比常用嵌入式数据库系统，选择SQLite嵌入式数据库。并对SQLite数据库系统的体系结构、接口函数、事务和锁以及SQLite的SQL语句进行研究。最后在ARM开发板上实现SQLite数据库的移植，在ARM环境下对SQLite数据库进行测试。(3)借鉴学习国内外成熟光谱数据库系统，介绍了嵌入式光谱数据库系统开发的设计思路。搭建开发环境，交叉编译Linux下GUI界面开发Qt/E，并移植到ARM开发板。从界面设计、数据表设计和功能设计三个方面详细介绍了数据库系统的开发过程。(4)从已建立的数据库系统中提取样本，运用RX异常检测算法，通过光谱角映射和支持向量机对高光谱遥感数据进行目标识别，分析总结仿真结果，并在嵌入式ARM平台上实现RX异常检测算法和支持向量机算法。

关键词：高光谱遥感嵌入式数据库光谱数据库 RX异常检测支持向量机

316LN钢热变形及固溶处理过程的晶粒演化行为研究

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316LN钢热变形及固溶处理过程的晶粒演化行为研究

作者：张佳琳燕山大学

学位级别：硕士

316LN奥氏体不锈钢作为核电关键件材料,具有较好的力学性能和耐晶间应力腐蚀性能。第三代核电技术AP1000主管道采用一体化锻造成形,大大提高了制造加工的难度,因此核电主管道在热加工过程中经常出现混晶或晶粒异常长大等质量问题,严重... 详细信息

316LN奥氏体不锈钢作为核电关键件材料,具有较好的力学性能和耐晶间应力腐蚀性能。第三代核电技术AP1000主管道采用一体化锻造成形,大大提高了制造加工的难度,因此核电主管道在热加工过程中经常出现混晶或晶粒异常长大等质量问题,严重影响锻件的力学性能。本文以316LN奥氏体不锈钢作为研究对象,通过楔形坯料锻造试验,获得不同组织状态的316LN试样,并结合DEFORM数值模拟研究不同的应变对316LN动态再结晶百分数、晶粒尺寸分布的影响以及316LN在热变形后的取向差、特殊晶界演化行为。针对316LN奥氏体不锈钢热变形后不同的动态再结晶百分数组织,利用EBSD技术研究其在固溶处理过程中的晶粒尺寸、取向差以及特殊晶界的演化行为。得到了热变形后动态再结晶百分数分别为14%、50%与95%组织在固溶过程中晶粒的演化规律,以及在相同的固溶工艺下,不同的动态再结晶组织对固溶后晶粒尺寸、取向差以及特殊晶界演化的影响。针对316LN奥氏体不锈钢热变形后相同动态再结晶百分数、热变形参数不同的组织,研究了其在相同固溶工艺下晶粒尺寸及其分布的变化行为。结合试验数据与DEFORM数值模拟,建立了316LN固溶后的晶粒尺寸分布图,阐明了热变形参数ε、lnZ与固溶后平均晶粒尺寸的关系,并得出了316LN固溶后容易发生晶粒异常长大的区域。

关键词： 316LN 热变形动态再结晶固溶处理晶粒演化

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大直径管线钢管的U成形工艺研究

大直径管线钢管的U成形工艺研究

作者：刘建燕山大学

学位级别：硕士

管线钢管UOE成形工艺是目前国际上广泛采用的大直径直缝埋弧焊管成形工艺之一。UOE成形过程是一个复杂的变形过程,涉及的工艺路线长,工艺参数和模具结构参数多,各种参数对最终的质量影响各不相同。其中U成形过程是一个典型的中间过程,... 详细信息

管线钢管UOE成形工艺是目前国际上广泛采用的大直径直缝埋弧焊管成形工艺之一。UOE成形过程是一个复杂的变形过程,涉及的工艺路线长,工艺参数和模具结构参数多,各种参数对最终的质量影响各不相同。其中U成形过程是一个典型的中间过程,也是唯一一个两次成形的工序,对其进行理论分析、有限元模拟和工艺参数分析对消化吸收国外技术,优化工艺参数和提高制品质量有重要意义。本文对UOE成形工艺过程及其国内外的发展和研究情况进行了阐述。论文对U成形过程进行理论分析,并根据现行成形工艺推导了垂直方向和水平方向的弯曲力及模具行程计算公式,近似给出弯曲回弹的表示方法。针对UOE成形过程,在有限元分析软件MARC平台上,基于研究小组开发的大直径管线钢管UOE成形工艺过程的连续仿真模型,对不同规格的管线钢管的U成形过程进行了数值模拟,分析了U成形过程的变形特点,应力应变分布规律。U成形的工艺参数主要有:弯曲凸模工作行程Su、水平辊工作行程Ss和左右水平辊间距Ds。这些参数不仅对中间毛坯形状有所影响,而且对成形载荷也有一定程度的影响。论文通过有限元数值模拟,详细分析了这些工艺参数对中间毛坯的几何形状以及成形载荷的影响,为整体工艺的参数优化奠定了基础。

关键词：管线钢管 UOE 有限元 U成形工艺参数