检索结果-南通市图书馆

作者：朱秋林西安工业大学

学位级别：硕士

陶瓷-金属功能梯度材料以其新颖的设计理念备受世人瞩目,具有连续渐变的材料热力学属性且保留了两种材料组分的良好特性,在机电、化工、生物、通信、航空航天等领域具有广泛的应用前景。受加工方法及其理论研究上的限制,诸多优异性质的... 详细信息

陶瓷-金属功能梯度材料以其新颖的设计理念备受世人瞩目,具有连续渐变的材料热力学属性且保留了两种材料组分的良好特性,在机电、化工、生物、通信、航空航天等领域具有广泛的应用前景。受加工方法及其理论研究上的限制,诸多优异性质的陶瓷-金属功能梯度材料只能作为涂层材料或仅能加工成简单构件,很难实现复杂结构的加工,严重制约着其在相关领域的广泛应用。因此,探索陶瓷-金属功能梯度材料的高效稳定可靠加工方法和机理研究具有重要的科学意义和实际应用价值。本文从加工间隙流场仿真、单脉冲放电温度场仿真、连续多脉冲放电温度场仿真、工艺试验研究及加工参数优化等方面对SiC/Al功能梯度材料电火花加工方法进行了研究。研究具体内容如下:首先,建立了SiC/Al功能梯度材料的电火花加工间隙流场仿真模型,对加工间隙流场速度分布、蚀除产物浓度进行了数值模拟,分析了不同供液方式、不同加工深度、不同冲液压力对加工效率的影响。结果表明:供液方式为反流式内冲液加工效果最佳;工作液入口压力越大,加工间隙工作液流速越大,蚀除产物浓度越小;加工深度越小,靠近电极与工件表面的工作液流速越大,蚀除产物浓度越小。其次,建立了SiC/Al功能梯度材料电火花加工单脉冲放电温度场数学模型和物理模型,研究了峰值电流、脉宽、梯度层含量对工件温度分布与放电蚀除凹坑尺寸的影响;并在单脉冲放电仿真的基础上,根据放电位置的随机性,研究了连续多脉冲放电动态蚀除过程以及加工参数对材料去除率对影响。仿真结果表明:峰值电流与脉宽增加对材料的蚀除有明显的促进作用,而梯度层含量刚好相反。最后,对连续多脉冲放电材料去除率仿真结果进行了试验验证;采用L32（21×44）混合正交设计,分析了供液方式、峰值电流、脉宽、脉间、梯度层含量对材料去除率与电极相对损耗率的影响规律;对5-wt%SiC/Al的电火花加工进行了多目标参数优化及回归分析。研究表明,影响材料去除率的主次因素为:峰值电流、供液方式、脉宽、脉间、梯度层含量,影响电极相对损耗率的主次因素为:供液方式、脉冲宽度、峰值电流、梯度层含量、脉冲间隔;加工5-wt%SiC/Al综合指标最优工艺参数组合为峰值电流10A、脉宽200μs、脉间100μs、伺服电压50V、抬刀高度3mm,多目标优化前后相比,材料去除率由116.5mg·min-1减少到109.756mg·min-1,降低了5.789%,电极相对损耗由1.539%减少到0.742%,降低了51.787%;通过回归分析分别获得材料去除率经验公式、电极相对损耗率及综合指标的经验公式,为后续实现金属-陶瓷功能梯度材料的电火花加工提供了理论基础和技术支撑。

关键词：陶瓷-金属功能梯度材料电火花加工流场仿真温度场仿真正交设计材料去除率回归分析

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异型壳体电解加工及其基于UG的参数化设计

异型壳体电解加工及其基于UG的参数化设计

作者：杨森西安工业大学

学位级别：硕士

闭式整体构件结构紧凑、强度高、重量轻,可靠性好,大大减少零件连接处的泄漏逸流损失,提高效率和推重比,广泛应用于新型发动机中。整体涡轮盘异型壳体气流通道采用变截面异型螺旋型腔设计,深、窄且扭曲,刀具可达性差,加之材料硬度高,常... 详细信息

闭式整体构件结构紧凑、强度高、重量轻,可靠性好,大大减少零件连接处的泄漏逸流损失,提高效率和推重比,广泛应用于新型发动机中。整体涡轮盘异型壳体气流通道采用变截面异型螺旋型腔设计,深、窄且扭曲,刀具可达性差,加之材料硬度高,常规数控机械加工手段无法实现,电火花加工效率低、电极损耗大,本文拟采用电解加工和电火花加工组合的方法解决。研究工作集中在组合加工的第一道工序电解加工,针对加工对象闭式整体构件异形壳体的材料进行了电解液配方研制,完成了基于UG NX平台的电解加工工装的参数化设计,虚拟装配,内外流道数控加工路径的数字化设计和运动仿真。在方案设计过程中,对工装中关键件的力学性能通过有限元分析,依据分析结果刚度和变形量的数值,确定了内流道加工装置的结构。对电解加工阴极和工装采取一体化设计,一次解决了定位、装夹、导电、导液、密封、绝缘的问题。通过实验,得到材料在10%NaCl+6%NaNO3+2%NaC103的复合电解液中,电压14V,温度15℃,进给速度3.0mm/min,电解液压力0.6Mpa的工况下,可以满足该电解开粗的加工要求。通过虚拟装配、运动仿真的检测,证明整套电解加工装置装配性能良好,装配和加工运动中没有干涉。本文将参数化设计应用于电解加工的工装设计,基于参数化驱动,修改方便,显著缩短了研制工装的周期。

关键词：闭式整体构件电解加工 UG 参数化仿真

变螺距内螺旋线分立式阴极齿设计及仿生减阻研究

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变螺距内螺旋线分立式阴极齿设计及仿生减阻研究

作者：段秋丽西安工业大学

学位级别：硕士

在等螺距螺旋线电解加工中传统阴极的工作齿与阴极体是一体的,沿用传统阴极加工变螺距螺旋线,线槽必然被加宽,造成阳线“塌壁”,特别是从0°起变的大螺旋角变螺距螺旋线几乎不能加工,这是因为刚性工作齿不能按螺旋线方程改变角度。本文... 详细信息

在等螺距螺旋线电解加工中传统阴极的工作齿与阴极体是一体的,沿用传统阴极加工变螺距螺旋线,线槽必然被加宽,造成阳线“塌壁”,特别是从0°起变的大螺旋角变螺距螺旋线几乎不能加工,这是因为刚性工作齿不能按螺旋线方程改变角度。本文提出一种新的分立式阴极,沿阴极的轴向并垂直于轴将工作齿切成若干某种厚度的片,每片均含阴极体整圈的工作齿,称为轮盘。当阴极按螺旋线方程运动时,受内嵌于阴极体的微电机驱动的每个轮盘各自按加工的螺旋线位置取向,实现工作齿的包络线与被加工螺旋线螺旋角方向一致。但是工作齿相邻齿节间台阶临近流场易出现空穴、分离、涡流等缺陷,影响成型精度。为解决得到均匀的流场,本文提出了圆弧等齿厚工作齿和圆弧变齿厚工作齿两种齿牙形状的分立式阴极设计,先后采用八种修形方案,基于COMSOL Multiphysics模拟各方案工作齿与被加工工件之间的加工间隙流场分布,比较各方案的流线场、流速场以及压力场,结合时均阻力系数的计算结果进行分析,结果表明,方案八中将每片厚轮齿一侧切去一半,同时将旋出的台阶全部倒成0.3mm的圆角,并将薄齿的另一侧旋出台阶的右下角全部倒成0.4 mm的圆角,流场效果显著改善。这种根据工作齿错位形成的位置设计的圆弧变齿厚工作齿,有效地降低了轮盘旋转形成工作齿节间的台阶对流场的影响。为进一步对齿牙形状优化,基于脊状表面减阻机理,在上述最佳方案的基础上,设计了侧表面具有不同尺寸分布的脊状结构的工作齿,利用COMSOL Multiphysics对工作齿与被加工工件之间的加工间隙流场进行分析,研究脊状结构的形状参数与电解液流速、湍流参数和剪切速率之间的关系,结果证明,工作齿表面脊状尺寸为s=0.2mm、h=0.05mm的脊状结构不仅可以减小摩擦阻力,而且有效地稳定了间隙流场。

关键词：螺旋线螺旋角分立式阴极工作齿电解加工流场仿真脊状结构减阻

基于COMSOL闭式整体构件外流道电解加工流场分析

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基于COMSOL闭式整体构件外流道电解加工流场分析

作者：李清良西安工业大学

学位级别：硕士

闭式整体构件结构复杂,材料硬度高,加工十分困难。本文采用数控电解对闭式整体构件进行粗加工。由于加工过程的间隙流场直接关系到加工成形精度的高低、表面质量的好坏,甚至决定到电解加工的成败,流场设计是非常重要的环节,流场均匀性... 详细信息

闭式整体构件结构复杂,材料硬度高,加工十分困难。本文采用数控电解对闭式整体构件进行粗加工。由于加工过程的间隙流场直接关系到加工成形精度的高低、表面质量的好坏,甚至决定到电解加工的成败,流场设计是非常重要的环节,流场均匀性是判断间隙流场好坏的依据。在UG平台上进行电解加工阴极的设计,根据加工对象的流道形状,先用cosθ法建立阴极的型面雏形,通过工艺试验与计算机辅助设计结合进行修形;对阴极与工件、夹具构成的间隙流场建立仿真数学模型、几何模型,定义了流场仿真边界条件,在流体仿真软件COMSOLMultihysics中对不同阴极结构的流场进行仿真求解,根据仿真结果确定合适的流场设计。在上述流场设计的基础上,分别探讨在不同电解液进口压力及施加旋转流场时加工间隙流场的变化情况,为进一步优化工装设计并为选择加工工艺参数提供依据。最后通过实验验证流场仿真的正确性,并完成阴极型面的修正。仿真结果表明,当供液方式为反向供液,进口压力为0.4MPa,阴极十字交叉通液槽槽宽为1.5mm、阴极锥头通液孔为12×(?)1,三排错开排布时,加工间隙流场均匀,流量分配合理。加工实验及后期阴极修型亦印证了这一论断。在提高电解液进口压力为0.8MPa及通过改变工装结构设计使其产生旋转流场的情况下,间隙流场均匀程度进一步提高。上述研究表明,基于计算流体动力学的电解流场仿真对电解流场设计有指导意义,进一步可用于优化电解加工阴极的设计,缩短阴极研制周期,提高工作效率。

关键词：闭式整体构件电解加工(ECM) 流场设计计算流体动力学(CFD) 阴极设计

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分体式阴极竹节形齿间隙流畅模拟

分体式阴极竹节形齿间隙流畅模拟

作者：李丹丹西安工业大学

学位级别：硕士

加工混合螺旋线,必须使阴极在作轴向进给的同时按缠度变化的要求改变旋转的速度。传统阴极的工作齿与阴极体是一体的,刚性工作齿的角度在进给过程中不可能改变,因此也就不可能始终保持与缠角的角度一致,必然会与螺旋线侧壁发生干涉,加... 详细信息

加工混合螺旋线,必须使阴极在作轴向进给的同时按缠度变化的要求改变旋转的速度。传统阴极的工作齿与阴极体是一体的,刚性工作齿的角度在进给过程中不可能改变,因此也就不可能始终保持与缠角的角度一致,必然会与螺旋线侧壁发生干涉,加工的结果使螺旋线加宽,产生阳线“塌壁”。针对传统整体式阴极在混合螺旋线加工过程中存在的不足,提出分体式结构阴极,将原有阴极工作部分分成十节轮盘,阴极体内置微电机和减速器,微电机的旋转按弹导方程编写的程序控制,通过减速器、传动轴以及不同模数和齿数的齿轮带动工作齿轮盘旋转,使工作齿始终与正在加工的膛线旋角方向保持一致。然而,分体式阴极的竹节形工作齿阶梯状的表面会影响电解加工流场,出现涡流、分离、空穴现象,影响最终的加工成型精度。本文从单向流体绕流柱体的漩涡脱落特性着手,通过研究不同绕流体形状尺寸对斯特罗哈系数St以及时均阻力系数CD的影响,得出适合于竹节形工作齿顺流段与迎流面的比值范围：0.6＜a/b＜2.8,在此基础上提出阴极齿的六种修形方案,建立各方案的三维几何模型,通过COMSOL对各方案的间隙流场进行三维流场模拟,通过模拟,比较了各方案流场的速度场以及压力场的分布,综合前而对各方案时均阻力系数CD的计算结果,确定出最佳方案。电解加工间隙中并不只是单纯液相流,而是气液两相流,为了防止压力变化时加工出口处“阻塞”现象的产生,在阴极齿的尾部增设长度为2mm的收敛导流段,软件模拟结果发现,增设导流段之后的加工间隙出口处的压力明显增加,从而证明收敛导流段对防止“阻塞”现象的产生能够起一定的作用。

关键词：电解加工间隙漩涡脱落特性流场模拟气液两相流

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异形型腔电解加工成形规律的研究

异形型腔电解加工成形规律的研究

作者：康保印西安工业大学

学位级别：硕士

高强度、重量轻、结构紧凑的整体构件是航空航天发动机的重要部件,但由于闭式整体构件结构复杂、叶间涡道狭窄、弯扭,刀具加工可达性差,且工件材料难切削,使得其加工成为世界级的制造难题。数控电解——电火花组合加工的工艺是近几年来... 详细信息

高强度、重量轻、结构紧凑的整体构件是航空航天发动机的重要部件,但由于闭式整体构件结构复杂、叶间涡道狭窄、弯扭,刀具加工可达性差,且工件材料难切削,使得其加工成为世界级的制造难题。数控电解——电火花组合加工的工艺是近几年来提出并研究的热门课题,本文为进一步提高其中电解加工工序的效率,提出开槽、拷形一步完成的方案,基于COMSOL软件对闭式整体构件电解加工正流式和反流式加工间隙流场进行了仿真分析,确定了反流式供液的电解加工工装设计方案,研究了工装夹具的定位、密封、导流及导电等功能的实现,并在电解加工试验安装调试夹具的基础上,结合力学性能的有限元分析,对导流机构作了进一步的研究。在电解加工工艺试验中,先后采用NaCl、NaNO3和NaClO3的不同配比的复合电解液对CrWMn.40Cr、S-03不锈钢三种材料的闭式整体构件进行加工,研究了适用于上述三种材料的电解液配方,对工艺参数电压、进给速度与加工间隙的关系,及开槽、拷形一步完成的电解加工异形型腔的成形规律进行了探讨。通过对每次加工后流道异形型腔的检测,基于零件图纸尺寸与加工结果对比的误差值进行了阴极型面部分的修形,使后续的加工余量更小。针对闭式整体构件的上述三种材料,通过工艺试验确定了以下复合电解液配方：5%NaCl+16%NaNO3+4%NaClO3、10%NaCl+16%NaNO3+2%NaClO3和18%NaNO3+7.5% NaClO3;通过工艺试验对成形规律的探讨,结果表明,在电解液压力、浓度、温度和进给速度相同的条件下,加工间隙随所施加的电压增加而增加,在电解液压力、浓度、温度和电压相同的条件下,加工间隙随进给速度增加而减小。加工出的试件经专业厂家用三坐标测量仪检测,电解加工的尺寸精度和表面质量均符合要求。在闭式整体构件流道电解加工中,反流式加工间隙流场优于正流式;不同材料必须与电解液、工艺参数匹配,开槽、拷形一步完成的电解加工工艺是闭式整体构件流道异形型腔加工的有效手段;采用电解加工后,加工效率比电火花加工提高了80%。

关键词：整体构件电解加工仿真分析工艺试验阴极修形

深孔内螺旋线电解加工系统设计及关键技术探讨

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深孔内螺旋线电解加工系统设计及关键技术探讨

作者：李博西安工业大学

学位级别：硕士

作为实现深孔内螺旋线电解加工工艺的设备,这套电解加工设备是一个系统,电解加工系统各设备之间的相互匹配、协调是很重要的。深孔内螺旋线身管长,加工时间长,口径大、螺旋线槽深,加工电流大,对电解加工设备的稳定性、整个系统的可靠性... 详细信息

作为实现深孔内螺旋线电解加工工艺的设备,这套电解加工设备是一个系统,电解加工系统各设备之间的相互匹配、协调是很重要的。深孔内螺旋线身管长,加工时间长,口径大、螺旋线槽深,加工电流大,对电解加工设备的稳定性、整个系统的可靠性都提出了很高的要求。本文针对陕西省特种加工重点实验室深孔内螺旋线电解加工系统进行总体布局设计,并对系统中的关键技术进行了深入探讨：1)内螺旋线电解加工系统总体布局：分析了深孔内螺旋线电解加工的工作条件及其对设备系统性能的基本要求,阐述了该系统的组成、设备性能,根据本校陕西省特种加工重点实验室的基本情况,因地制宜,对深孔内螺旋线电解加工系统的机床系统、电源系统、控制系统和电解液系统进行布局,设计了平面布置图及三维立体效果图。2)机床主轴旋转密封结构设计：电解加工机床通过旋转导电和旋转密封装置,实现对阴极的供电和对加工间隙的供液,针对主轴箱的导电轴与进液管之间的动密封存在漏泄问题,设计了两种组合式的动密封结构。3)机床附件：分析了电解加工机床拖动水冷电缆和电解液输液管道的拖链采用钢制拖链、对拖动控制线的拖链选择工程塑料的原因,根据机床的相关参数确定了拖链的型号TL125,进行了拖链参数的计算及拖链运动仿真。为了在加工现场实现夹紧、导电一步完成,设计了兼具导电、定位、夹紧的一体化导电夹具结构。4)电解液系统设计:针对螺杆钻具金属定子的材料选择了电解液,进行了电解液池的布局设计,对系统所采用的六种类型不同用途的泵、净化装置、冷热交换器进行选型及安装原理分析。拖链仿真结果表明拖链的长度满足机床的行程;两种不同填料的组合的方案在工艺试验中应用的结果表明效果良好,解决了机床主轴箱漏水问题。

关键词：螺旋线电解加工旋转密封拖链

闭式整体构件电解加工旋转流场设计及工艺规律研究

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闭式整体构件电解加工旋转流场设计及工艺规律研究

作者：郑雄伟西安工业大学

学位级别：硕士

为了使国防工业中的各种设备具有体积小、命中率高、使用时间长、以及性能优良成本低廉等特点,闭式整体构件被应用并发挥了重要的作用。目前,已越来越多地被领先的航空宇航、国防装备以及各种发动机采用。但因闭式整体构件具有形状复杂... 详细信息

为了使国防工业中的各种设备具有体积小、命中率高、使用时间长、以及性能优良成本低廉等特点,闭式整体构件被应用并发挥了重要的作用。目前,已越来越多地被领先的航空宇航、国防装备以及各种发动机采用。但因闭式整体构件具有形状复杂、内腔狭而窄小、弯曲和扭转等特点,导致传统的刀具无法进行切削加工,而它所使用的材料又多为耐热高硬的合金材料,因此,各工业国都在努力研究整体构件的加工制造技术。近年,有学者为了研究闭式整体构件的加工制造提出数控电解——电火花组合加工的研究课题。本文为进一步提高其制造效率和表面粗糙度,提出电解—电火花—电解抛光的组合加工制造工艺;对组合加工的首道工序——电解加工,提出开槽、拷形一步进行的方案。在COMSOL Multiphysics环境中,对闭式整体构件在不同供液方案下确定的旋转流场进行仿真,仿真结果显示在进液口横截面是出液口横截面的两倍,反流式供液的前提下,从旋转流场的顶部和腹部看,方案4的两供液口在轴向错开3mm,在方位上斜错开90。,效果优于两供液口在同一平面仅改变夹角时的效果。在电解加工工艺试验的试件材料为S-03特种不锈钢,初始压力0.5MP、温度35℃,加工电压为14V、15V、16V和17V。实验表明,在上述范围,电压每升高1V,加工间隙增大约0.031～0.057mm。采用较低的电压,可以获得较高的复制精度,但低电压加工时,工件蚀除速度变慢,加工间隙变小,容易引起短路。经反复试验,对S-03特种不锈钢的加工电压为16V比较合适。十个涡道的电解加工时间23小时(含安装辅助时间)后续电火花加工170小时,相比较工厂原先采用的单纯电火花加工300小时,加工时间大大缩短,加工效率提高36%以上。最后进行电解抛光,对十个外流道改变参数进行电解抛光,摸索工艺规律,在其他参数相同的条件下,当抛光电压为7V时,电解抛光的效率为最佳。10个涡道抛光至Ra1.6um的时候,抛光时间为10小时,当抛光到Ra0.19-0.37um的时候,抛光时间为32小时。与工厂原工艺相比,电解—电火花—电解抛光协作加工的总效率和表面粗糙度均有显著提高。

关键词：闭式整体构件电解加工旋转流场

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拉式顺流膛线阴极设计及间隙流场分析

拉式顺流膛线阴极设计及间隙流场分析

作者：余涵西安工业大学

学位级别：硕士

针对传统膛线阴极加工时因电解液从工作齿小端流向大端,存在加工间隙流场发散;电解液流动方向与阴极运动方向相反导致机床受力大、阴极工作齿烧蚀导致阴极整体报废等问题,本文提出并设计了一种换向顺流、可更换工作齿的大口径深混合膛... 详细信息

针对传统膛线阴极加工时因电解液从工作齿小端流向大端,存在加工间隙流场发散;电解液流动方向与阴极运动方向相反导致机床受力大、阴极工作齿烧蚀导致阴极整体报废等问题,本文提出并设计了一种换向顺流、可更换工作齿的大口径深混合膛线复式阴极的结构,其核心是后堵头的分液锥台使进入阴极体的电解液在360°范围向各方均匀反射,在阴极体内实现换向,通过与之相接的后引导斜小孔,从工作齿大端进入加工间隙流向工作齿小端,形成加工间隙的收敛流场;电解液在加工间隙的流动方向与阴极运动方向一致,改善了机床受力大的问题;阴极采用组合式结构,工作齿可更换。称之为拉式顺流阴极。为取得分液锥台锥角、斜小孔、回液小孔直径的最佳设计,在确定拉式顺流阴极基本结构的前提下,基于COMSOL Multiphysics对加工间隙流场进行仿真,提出多种设计方案,改变后堵头锥台角度、小孔倾斜角、回液小孔孔径等参数,对不同参数下间隙流场的速度、压力分布进行模拟,分析、对比各流场速度云图、压力云图、流线图,优化阴极结构,结果表明：当阴极后分液锥台锥角为120°、供液小孔倾斜50°、回液小孔孔径为2mm时电解液压力损失最小,最有利于电解产物的排除,间隙流场收敛,工作齿大端流场也比较饱满。对比较拉式顺流膛线阴极与传统膛线阴极在加工时导致机床受力的大小的比较有限元分析基于UG NX平台进行的,分析结果表明,传统膛线阴极在加工时机床主轴最大应力0.428MPa,最大位移量5.6355×10-5mm,拉式顺流阴极加工时机床主轴最大应力0.350MPa,最大位移量4.275×104mm。这是因为拉式顺流阴极的加工间隙中电解液流动方向与阴极运动方向一致,与传统膛线阴极相比,对机床主轴运动的阻力得以减小。最后,采用拉式顺流膛线阴极进行了大口径混合膛线电解加工工艺试验加工稳定,表面粗糙度达Ral.6μm。

关键词：膛线阴极电解加工流场电解液有限元分析

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渭水汽车试验场管理系统设计与开发

渭水汽车试验场管理系统设计与开发

作者：钟玲南京理工大学

学位级别：硕士

本文长安大学渭水汽车试验场管理系统的设计过程为实例,详细分析了系统的整体方案设计和安全策略设计。本文以试验场管理系统的建设为背景,首先对系统进行了简单的介绍,接着分析了C/S、B/S结构的特点,研究了B/S体系结构下Web服务器与数... 详细信息

本文长安大学渭水汽车试验场管理系统的设计过程为实例,详细分析了系统的整体方案设计和安全策略设计。本文以试验场管理系统的建设为背景,首先对系统进行了简单的介绍,接着分析了C/S、B/S结构的特点,研究了B/S体系结构下Web服务器与数据库的几种互连技术。文章进行了系统的可行性分析,明确了系统的性能目标和功能目标,确定了试验场管理系统的体系结构及其硬件和软件平台。从试验场管理的需求出发,详细叙述了系统分析,系统设计和系统实现三个阶段,并以SQL SERVER 2000数据库为平台,采用B/S模式的体系结构,构建了简洁、实用的管理系统。该文还对系统的安全性作了一定的研究。ASP是当今流行的Web应用程序开发技术之一,作为一种服务器端脚本编写环境,它将HTML语言、脚本代码和服务器组件有机地结合在一起,可以用来创建交互式的动态网页和具有数据库访问功能的Web应用程序。基于ASP技术的汽车试验场管理系统实质是通过构建一个网络数据库,其目的在于实现试验场信息共享,管理趋向网络化,以适应新时代高校的高效率管理。

关键词： ASP SQL SERVER2000 B/S结构管理信息系统