检索结果-南通市图书馆

作者：吉风霏辽宁工程技术大学

学位级别：硕士

近年来,随着新技术、新工艺不断涌现,粉末冶金零部件应用领域迅速扩大,零部件生产行业不断地转型升级,竞争日益加剧。随着客户对个性化产品的要求越来越高,对产品的需求量也在增加,科学合理的车间布局,不仅可以切实提升生产效率,而且对... 详细信息

近年来,随着新技术、新工艺不断涌现,粉末冶金零部件应用领域迅速扩大,零部件生产行业不断地转型升级,竞争日益加剧。随着客户对个性化产品的要求越来越高,对产品的需求量也在增加,科学合理的车间布局,不仅可以切实提升生产效率,而且对于降低生产成本也同样有着积极意义。优化后的车间布局可以缩短搬运距离,提高生产效率,满足生产需求。以F公司同步器齿毂生产车间为研究对象,运用系统设施布置方法(SLP)对该车间现状进行研究和分析,并制定可行的车间布局优化方案。主要研究结论如下:(1)分析F公司同步器齿毂生产车间现状及所存在的问题。当前同步器齿毂生产车间存在问题有部分作业单位之间搬运距离较长且物流量较大、搬运路径迂回、部分作业单位之间相关性与距离不匹配以及车间生产管理欠缺,引出优化车间布局研究的必要性。(2)提出F公司同步器齿毂生产车间布局优化方案。运用系统设施布置方法(SLP)得到同步器齿毂生产车间作业单位之间综合相关性分析,建立数学模型,引入遗传算法进行求解,得到优化后的车间布局方案。(3)验证优化后车间布局方案的有效性。通过Flexsim仿真软件对原布局和优化后布局进行模拟对比。根据仿真结果可知,优化后的车间布局在物料搬运距离上降低了14.88%,搬运物流强度降低了28.88%,成品区的生产量提升了16.96%,各作业区域内的平均设备空闲率降低了13.04%,叉车的负载行驶率提升了16.49%。在此基础上,为进一步推动车间布局优化方案的顺利实施,提出保障措施。该论文有图35幅,表25个,参考文献80篇。

关键词：布局优化 SLP方法系统布局设计遗传算法 Flexsim仿真

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恒阔公司电动车A80产品质量成本控制研究

恒阔公司电动车A80产品质量成本控制研究

作者：王婷辽宁工程技术大学

学位级别：硕士

产品的质量好坏关系着企业的命脉,为了满足消费者对于产品的质量要求,企业需要投入相对应的成本,进而影响企业的效益。近年来,电动车制造企业频繁出现电动车产品质量问题,给企业带来较大压力,经济效益下降。因此,为了改善产品质量,提高... 详细信息

产品的质量好坏关系着企业的命脉,为了满足消费者对于产品的质量要求,企业需要投入相对应的成本,进而影响企业的效益。近年来,电动车制造企业频繁出现电动车产品质量问题,给企业带来较大压力,经济效益下降。因此,为了改善产品质量,提高电动车企业的收益,质量成本控制显得尤为重要。论文选取了恒阔公司电动车A80产品作为研究对象,根据A80产品的质量成本现状,发现产品的核心结构部件存在预防成本少,损失成本较大的问题。基于此,构建目标质量成本控制体系,设定质量成本目标。将质量成本目标按照分级科目,不同的结构部件进行分解。将企业产品实际发生的质量成本与目标质量成本进行对比,进行目标质量成本完成情况分析以及缺陷质量成本成本动因分析。最后,提出有关保障措施,以便于目标质量成本控制在企业的成功应用。通过恒阔公司A80产品的目标质量成本控制,丰富了质量成本控制的研究,也能为其他企业的质量成本控制起到借鉴作用。该论文有图30幅,表39个,参考文献52篇。

关键词：质量成本质量成本控制目标成本法电动车企业

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Q企业拣货区域商品储位分配优化研究

Q企业拣货区域商品储位分配优化研究

作者：王心雨辽宁工程技术大学

学位级别：硕士

消费者对于履单时效期望的提升,要求企业不断提高商品出库效率,构建自动化的拣选作业体系成为共识。作为拣货作业的前端环节,储位分配是仓库周转水平和运营成本高低的策略层保障。经分析发现,Q企业现行的分类存储策略难以应对零散的拣... 详细信息

消费者对于履单时效期望的提升,要求企业不断提高商品出库效率,构建自动化的拣选作业体系成为共识。作为拣货作业的前端环节,储位分配是仓库周转水平和运营成本高低的策略层保障。经分析发现,Q企业现行的分类存储策略难以应对零散的拣选工作,使得仓库作业陷入分步拣选耗时长及货架搬运工作量庞大的困境。因此,以Q企业储位分配为研究对象,综合商品相关性和出库频率,构建目标为整体拣选路长最小化的优化模型,并通过两阶段的设计完成求解。主要结论如下:(1)探究了Q企业拣货作业存在的问题。主要为,分类存储策略忽视了商品之间存在的关联性和销量差异,导致拣选成本高、拣选时间长,引出优化研究的必要性,为后续研究最优的储位分配方案提供了实践支撑。(2)建立了商品在双区型货架布局模式下的储位分配模型。以拣选路长最小化为目标,综合考虑商品之间存在的相关性和出库频率差异,利用两阶段的模型求解设计,有效解决了一品多位储位分配模型解空间庞大难以迅速求解的问题。(3)验证了储位分配优化方案的有效性。引入电商平台订单数据和实际仓储参数验证得到,优化方案指引下拣选路长最高缩减了30%,总货架搬运次数最高降低了47%。优化后的储位分配方案达到了少量次搬运货架完成多品订单的效果,减少了大容量商品被动搬运AGV无效负重的概率,大幅缩减了拣选路长,降低了拣选成本。该论文有图23幅,表21个,参考文献63篇。

关键词：双区型布局移动式货架储位分配组合优化关联网络聚类

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H公司颚式破碎机生产车间布局优化研究

H公司颚式破碎机生产车间布局优化研究

作者：王斯涵辽宁工程技术大学

学位级别：硕士

生产车间的整体布局和企业生产经营活动的效率有着紧密的关联,科学的生产车间布局能够优化企业的生产物流、降低生产成本,是生产制造企业提升市场核心竞争力的关键和企业未来发展规划的重要组成部分。当前国内部分中小型企业尤其是生产... 详细信息

生产车间的整体布局和企业生产经营活动的效率有着紧密的关联,科学的生产车间布局能够优化企业的生产物流、降低生产成本,是生产制造企业提升市场核心竞争力的关键和企业未来发展规划的重要组成部分。当前国内部分中小型企业尤其是生产制造企业车间布局问题尤为突出,缺乏专业的管理技术人才和设施规划理论的指导,存在着较多生产布局不合理的问题。文章以H公司颚式破碎机生产车间为研究对象针对布局优化问题进行研究。主要研究内容是以系统设施布置(SLP)方法为核心方法分析生产车间现存的实际问题,提出一种将SLP与遗传算法相结合的方法来优化车间布局问题,主要研究结论如下:⑴分析颚式破碎机生产车间现状及存在的问题。目前颚式破碎机生产车间存在的问题有物料搬运路线迂回且重复、部分作业单位之间密切程度与搬运距离不匹配以及车间生产管理方面欠缺,引出车间布局优化研究的必要性;⑵提出颚式破碎机生产车间的初步调整布局图。针对该车间存在的问题,采用系统设施布置(SLP)方法得到颚式破碎机生产车间作业单位之间的综合相关性,拟定该车间初步调整布局图;⑶构建颚式破碎机生产车间优化模型。建立以物流关系最小化和非物流关系最大化的数学模型,采用遗传算法得到优化后的布局方案,并将原方案与优化后的方案进行对比,总搬运距离减少306m,总量距积减少7003.38t·m,比优化前减少36.52%,非物流关系密切程度提升21.82%。文章总共包括27幅图、24个表、84篇参考文献。

关键词：车间布置设施规划系统布局设计模型构建 SLP方法遗传算法

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L公司液压缸生产车间布局研究

L公司液压缸生产车间布局研究

作者：王韵涵辽宁工程技术大学

学位级别：硕士

近几年,随着市场对于产品需求不断变高,同行业竞争日益激烈,企业在解决问题时,更多关注提升生产技术,而忽略了车间布局优化带来的效益,合理的布局方式可以在保证产品质量的同时降低搬运成本、提高生产效率,为企业提供新的思路。因此,优... 详细信息

近几年,随着市场对于产品需求不断变高,同行业竞争日益激烈,企业在解决问题时,更多关注提升生产技术,而忽略了车间布局优化带来的效益,合理的布局方式可以在保证产品质量的同时降低搬运成本、提高生产效率,为企业提供新的思路。因此,优化车间的布局对企业发展研究有一定价值和意义。针对L公司液压缸车间为研究目标,运用系统设施布置方法对其进行优化布局设计。主要结论如下:(1)分析L公司液压缸生产车间现状及所存在的问题。当前液压缸生产车间存在问题有部分作业单位之间物流量较大且距离较远、搬运路线迂回、部分工作单位之间相关性与搬运距离不匹配以及车间生产管理欠缺,引出优化车间布局研究的必要性。(2)提出液压缸生产车间布局优化方案。运用系统规划布局(简称SLP)方法得到液压缸车间作业单位之间综合相关性分析,建立数学模型,运用遗传算法得出车间布局优化方案,并对原始方案和优化后方案的物流强度及搬运距离进行对比分析,搬运距离优化率为33.7%,物流强度下降率为20.1%。(3)验证优化后车间布局方案的有效性。利用Flexsim仿真软件对原始方案和优化后方案进行模拟,以最终模拟所得到的装配区每小时生产量和机械设备工作状态的结果数据进行对比分析,装配区每小时生产量提高0.12只、等待运输时间下降5.41%及设备空闲率方面下降2.03%。验证优化后方案具有可行性。此外,从三个方面提出保障措施,保证优化方案后续效果。该论文有图34幅,表28个,参考文献53篇。

关键词：车间布局系统规划布局 Flexsim仿真遗传算法

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A公司仓储中心母婴产品拣选路径优化研究

A公司仓储中心母婴产品拣选路径优化研究

作者：李蕊辽宁工程技术大学

学位级别：硕士

近年来,随着电子商务规模的不断扩大,呈现出线上技术与线下消费者资源相结合的新型消费模式,为用户带来了极大的便利。然而,消费者的需求日益多元化,对物流时效的要求也愈加严格。拣选作业作为仓库内部的一大核心业务,将会对企业的运营... 详细信息

近年来,随着电子商务规模的不断扩大,呈现出线上技术与线下消费者资源相结合的新型消费模式,为用户带来了极大的便利。然而,消费者的需求日益多元化,对物流时效的要求也愈加严格。拣选作业作为仓库内部的一大核心业务,将会对企业的运营成本与效率产生直接影响。因此,从线上订单拣选作业的分批方式与物品拣选路径规划角度开展研究,对仓库内部作业流程的优化与运行效率的提升具有重要现实意义。研究以A公司订单拣选作业为对象,充分了解其线上业务流程后,又对线上订单进行EIQ分析找出订单之间的普遍规律,经过分析A公司线上订单具有数量多、商品品项丰富的特点,导致订单拣选成为仓库中较为复杂且劳动密集度高、成本占比大的环节。综合上述分析:第一,考虑到订单整体具有数量多、多品种小批量的特点,需要采取科学的分批方式对订单进行处理;第二,由于不合理的物品拣选路径会产生重复行走,造成了时间浪费,需要对物品拣选路径进行合理规划来提高订单出库效率。通过对订单处理流程进行梳理后,构建以最小拣选时间为目标的订单分批与物品拣选路径优化模型,分批求解中对小规模订单采取节约与动态规划方法,对大规模订单采用包络分批方法。物品拣选路径求解时,以包络分批结果为基础,采用遗传算法优化每一批次的物品拣选路径,进一步缩短拣选时间。最后,为了对模型与算法的有效性进行验证,进行了订单拣选作业优化仿真实验。实验中将A公司目前先到先分批的方式和S型拣选路径与经过改进后的订单分批与物品拣选路径优化结果进行对比分析。实验结果表明,改进后的订单分批与物品拣选策略能够有效提升订单出库效率。该论文有图19幅,表18个,参考文献51篇。

关键词：订单拣选作业 EIQ分析订单分批物品拣选路径遗传算法

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曙光股份公司现金流风险控制研究

曙光股份公司现金流风险控制研究

作者：巩格菲辽宁工程技术大学

学位级别：硕士

近几年,受我国宏观经济和价值链转型完善的影响,越来越多的企业利用价值链管理来优化资源配置,从而为企业创造价值。在企业价值链中,现金流就像人体的“血液”无处不在。如果现金流的流入和流出保持平衡状态,则可以使公司价值链活动顺... 详细信息

近几年,受我国宏观经济和价值链转型完善的影响,越来越多的企业利用价值链管理来优化资源配置,从而为企业创造价值。在企业价值链中,现金流就像人体的“血液”无处不在。如果现金流的流入和流出保持平衡状态,则可以使公司价值链活动顺利进行,从而实现企业价值最大化;如果现金流的流入不能与流出保持平衡,就会阻碍公司价值链活动的正常运作,产生一定的现金流风险,甚至会损坏企业的价值。因此,现金流保持一定的平稳性对公司价值链活动的运行起着无足轻重的作用。汽车行业相较其他行业具有产业链长,关联度高的特点,这使其在资金流转过程中产生了时间和金额上的不确定性,这将导致现金流风险的发生。论文选取汽车行业较具代表性的曙光股份有限公司(以下简称“曙光公司”),从价值链的角度对公司现金流控制情况进行分析研究。首先,通过文献研究法对国内外关于现金流风险以及价值链的相关理论进行梳理和总结。其次,分析曙光公司现金流风险管理现状,通过财务分析法从价值链视角对曙光公司各个环节的现金流风险进行识别,并按照现金流风险安全性和创值性两大目标,利用熵值法从现金流偿债性、收益性、流动性和成长性四个维度,构建现金流风险度量体系,度量曙光公司现金流风险大小并总结现金流风险诱因。最后,从价值链的角度提出具体管控措施,以期为汽车行业的其他企业提供参考。论文共包括图5个,表22个,参考文献46篇。

关键词：价值链现金流风险熵值法风险度量风险控制

WK公司新能源变速箱内件生产车间布局优化研究

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WK公司新能源变速箱内件生产车间布局优化研究

作者：李雷辽宁工程技术大学

学位级别：硕士

以WK公司新能源变速箱内件生产车间为研究对象,以该车间现有布局存在的问题为出发点,经过驻厂实地调研,通过了解WK公司产品产量、工艺流程,从物流量、物流距离等物流因素以及非物流条件方面对车间布局现存问题进行了分析梳理;运用系统... 详细信息

以WK公司新能源变速箱内件生产车间为研究对象,以该车间现有布局存在的问题为出发点,经过驻厂实地调研,通过了解WK公司产品产量、工艺流程,从物流量、物流距离等物流因素以及非物流条件方面对车间布局现存问题进行了分析梳理;运用系统布局规划法(SLP)对该车间布局进行了重新规划,并预选出两个优化后的布局方案;考虑到传统决策方法采用主、客观信息进行决策,忽略决策者个人主观偏好对评价结果的重要影响,造成与实际工作相脱节,提出一种考虑决策者主观偏好的费尔马特模糊加权得分拓展TOPSIS(FFWSF-TOPSIS)方法,结合专家小组评估信息,从包括原始方案在内的3种布局方案中优选出最佳布局方案。最后采用敏感性分析验证在群决策过程中考虑决策者主观偏好的必要性。研究结论如下:(1)以WK公司新能源变速箱内件生产车间布局问题为出发点,运用SLP法,优化得到作业单位面积相关图,据此建立并预选得到两个可行初始布局方案。(2)构建考虑决策者主观偏好的费尔马特模糊加权得分拓展TOPSIS方法。避免忽略决策者个人主观偏好对评价结果的重要影响,评价结果更为真实有效。(3)确定新能源变速箱内件生产车间最优布局方案。将费尔马特模糊加权得分拓展TOPSIS方法应用于WK公司新能源变速箱内件生产车间布局方案评价中,得到最优布局方案,并对在决策中考虑决策者个人偏好的必要性进行验证。通过将最终优化方案与原始方案从物流和非物流角度进行对比,优化后的方案在单趟运输距离上减少1730米,量距积减少84.77吨·米。并对除热处理渗碳回火区、抛丸区之外各区域隔断进行去除,对环境健康、人员休息舒适性进行了综合考虑,较好提升车间整体规划水平。该论文有图29幅,表28个,参考文献82篇。

关键词：车间布局系统布局规划(SLP) 费尔马特模糊加权得分拓展TOPSIS 方案评价

基于订单可拆分的D公司即时配送路径优化研究

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基于订单可拆分的D公司即时配送路径优化研究

作者：王仕勤辽宁工程技术大学

学位级别：硕士

近年来,随着互联网和零售模式的快速发展,产生了线上线下融合的即时零售模式,为消费者提供了很大的生活便利的同时,对即时零售企业配送效率的要求愈加严格。即时配送作为即时零售服务的末端环节,是订单下达后平台处理并分配订单、商店... 详细信息

近年来,随着互联网和零售模式的快速发展,产生了线上线下融合的即时零售模式,为消费者提供了很大的生活便利的同时,对即时零售企业配送效率的要求愈加严格。即时配送作为即时零售服务的末端环节,是订单下达后平台处理并分配订单、商店分拣打包商品和配送载体配送交付的物流过程。由于即时零售订单具有单个订单包含的商品品类和数量繁多,客户数量多且收货地点分散等特点,使得即时零售平台的即时配送流程较为复杂。D公司即时零售平台通过整合入驻平台的本地商店为客户提供即时零售到家服务,由于每个入驻该平台的商店所经营的商品品种和数量有限,补货时间较长,易出现一个订单被拆分后由多个商店发货的情况,从而增加了配送成本,影响客户消费体验和降低配送效率。订单拆分与分配和配送路径优化是此平台即时配送路径优化问题中两个具有耦合关系的核心问题,配送路径优化需依据商店与订单的匹配结果,故需在订单拆分与分配时考虑订单与商店的匹配关系,以推进后续的即时配送流程。以科学的订单拆分与分配和低成本的配送路径优化为目标的即时零售平台的即时配送路径优化问题,已成为D公司即时零售平台生存发展的关键环节和急迫任务。针对D公司即时零售平台的即时配送流程,从降低D公司即时零售平台配送总成本的角度出发,提出了订单科学分配、配送路径合理优化的该平台即时配送路径优化方法。通过对该平台即时配送流程与现状进行梳理,提出基于最小集合覆盖思想的最小拆单数原则的订单拆分方法,并构建以最小化覆盖订单的商店数量为目标的即时零售订单拆分模型,建立订单与商店的匹配关系。依据即时零售订单拆分模型求得的订单与商店的匹配结果,构建以最小化配送总成本为目标的订单配送路径模型,求解最优的配送路径。并在此基础上设计了时差插入—蚁群算法对问题求解,以适应实际应用中的问题规模。为了验证所构建的模型与算法的可行性和有效性,进行了仿真实验。在实验中将该公司优化前与优化后的配送成本进行对比分析。实验结果表明,所提的即时零售平台即时配送路径优化方法可以有效提高D公司即时零售平台即时配送的效率和经济效益。该论文有图30幅,表15个,参考文献67篇。

关键词：即时零售集合覆盖订单拆分即时配送蚁群算法

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阜新鲁花公司生产成本控制研究

阜新鲁花公司生产成本控制研究

作者：于洋辽宁工程技术大学

学位级别：硕士

近年来食用油行业市场竞争激烈,阜新鲁花公司为谋求稳定发展,亟须对产品生产成本进行更为有效的控制,使产品价格达更具竞争力。阜新鲁花公司目前仍使用传统的成本控制模式,没有制定与精确分解目标成本,制造费用分配不准确,不能进行切实... 详细信息

近年来食用油行业市场竞争激烈,阜新鲁花公司为谋求稳定发展,亟须对产品生产成本进行更为有效的控制,使产品价格达更具竞争力。阜新鲁花公司目前仍使用传统的成本控制模式,没有制定与精确分解目标成本,制造费用分配不准确,不能进行切实的成本分析、成本控制,已不符合公司发展的战略要求,由此产生的目标作业成本控制模式恰好能够弥补这一缺陷。目标成本法帮助企业制定目标成本,同时采用作业成本法进行核算,两者融合更能保障企业成本控制的全面性。论文以阜新鲁花公司为研究对象,采用了历史文献研究法、实地考察法以及比较分析法这三种研究方法,对目标作业成本法在鲁花公司的应用进行研究。论文首先介绍了目标作业成本法的相关基础理论及国内外研究现状,其次对目标公司概况,成本构成、成本项目分析和成本控制现状进行分析,发现公司存在成本预算不准确、成本控制失效等问题;为解决现有问题引入目标作业成本法,将其应用到目标公司,以找出成本控制失效的环节及其适用的控制方法,提出成本控制的措施及建议,接下来论述成本控制的保障措施,包括成立成本管理小组等方面。结果显示:应用目标作业成本法核算的生产成本更加准确,更真实还原产品生产过程发生的成本,暴露出不易发现的成本问题,诊断出生产中某一具体环节,实施适当的措施,通过目标生产成本的制定与分解,对生产成本进行实质性的控制。该论文有图13幅,表25个,参考文献55篇。

关键词：生产成本成本控制目标成本法作业成本法目标作业成本法