检索结果-南通市图书馆

作者：吴青海东北大学

学位级别：硕士

叶片作为航空发动机的关键零件,具有复杂的几何形状、极高的表面光洁度和加工精度。这些特点使得叶片的加工制造非常困难,表面质量与尺寸精度难以保证。目前,叶片的制造工艺多采用高精度铣削、反复人工磨削和离线测量相结合的方法。使... 详细信息

叶片作为航空发动机的关键零件,具有复杂的几何形状、极高的表面光洁度和加工精度。这些特点使得叶片的加工制造非常困难,表面质量与尺寸精度难以保证。目前,叶片的制造工艺多采用高精度铣削、反复人工磨削和离线测量相结合的方法。使用此工艺加工的叶片边缘厚度一致性差,尺寸精度低,加工质量难以保证。本文针对以上问题建立了叶片砂带磨削系统,开展叶片砂带磨削技术的研究工作。设计的叶片砂带磨削系统,主要由六自由度关节型机器人和砂带磨削机组成,用于磨削长度50mm左右的小型叶片。针对小型叶片的加工特点对系统进行以下改造：固定机器人本体和砂带磨削机,采用20mm宽度的接触轮,增设变频器,设计加工试件夹具与叶片夹具。使用简单的圆柱试件完成系统初试。通过磨削圆柱试件测试系统磨削加工能力,并进行初步的轨迹规划研究,以此为基础进行复杂叶片试件的轨迹规划与磨削研究。使用标定过的标定针建立用户坐标系,利用标定针确定砂带磨削机坐标,根据砂带磨削机坐标,使用仿真软件DPTS建立仿真磨削系统。在此基础上通过规划轨迹点、轨迹编程、仿真运行调整、实际轨迹点位姿微调、增加轨迹点以及轨迹补偿这一系列操作完成轨迹规划。设计磨削试验方案,通过磨削试验结果对比分析砂带线速度、砂带粒度和磨削温度等因素对叶片磨削的影响。本系统最优磨削砂带线速度为17m/s,叶片试件最高表面粗糙度可达0.592μm。最后测量分析系统加工误差并提出补偿措施。文中所述叶片砂带磨削系统可以完成小型叶片试件的磨削加工。本文的研究工作对叶片砂带磨削系统的实际应用有一定的指导意义,为叶片砂带磨削技术的进一步研究奠定了基础。

关键词：工业机器人砂带磨削叶片磨削研究

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高温合金切削仿真技术研究

高温合金切削仿真技术研究

作者：李冷东北大学

学位级别：硕士

金属切削是一个非线性的热力耦合过程。金属切削过程中,切削热量主要来源于切削变形区的弹塑性变形、刀具与切屑和工件间的摩擦。切削热的产生导致切削温度的升高,从而加剧了刀具的磨损。切削力是切削过程最重要的物理量之一,其变化将... 详细信息

金属切削是一个非线性的热力耦合过程。金属切削过程中,切削热量主要来源于切削变形区的弹塑性变形、刀具与切屑和工件间的摩擦。切削热的产生导致切削温度的升高,从而加剧了刀具的磨损。切削力是切削过程最重要的物理量之一,其变化将直接影响加工精度、表面加工质量和刀具磨损等,因而对金属切削过程中切削温度和切削力进行研究具有十分重要的意义。本文针对中国一航沈阳黎明航空发动机集团研制的某型号航空发动机动力涡轮盘榫槽的拉削过程,基于平面应变状态的假设,建立二维切削有限元模型,将冷却模拟技术引入拉削仿真中,通过设定切屑分离准则,实现切屑分离,利用有限元方法对其进行计算分析,重点研究了切削高温合金GH4169时的切屑形成机理、切削加工时工件、切屑和刀具上的温度分布和切削力变化曲线。对前人提出的研究模型,进行比较和综合,给出了求解切削温度场和切削力的有限元模型,利用通用有限元软件—ABAQUS/Explicit进行建模分析、输入材料模型、修改摩擦接触类型、定义切屑分离准则、设定传热模型参数及冷却参数等,经过计算得出高温合金切削过程中切削温度、切削力的一般规律,形象的仿真出高温合金带状切屑和锯齿切屑的形状,揭示出切削过程中切削力和切削参数之间的一般规律性,结合文献结果与仿真结果进行对比,验证了锯齿切屑有限元仿真的可行性。

关键词：正交切削强化冷却高温合金数值计算

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叶轮高效率电火花加工仿真与试验研究

叶轮高效率电火花加工仿真与试验研究

作者：王鹏东北大学

学位级别：硕士

透平机械在航空航天、能源动力、水利、石化行业等领域中有着重要的应用,而整体叶轮由于其高性能、高效率和高强度等特点,已经逐渐成为透平机械中不可替代的核心部件,其加工质量的优劣直接影响透平机械设备的性能,其加工效率的高低则直... 详细信息

透平机械在航空航天、能源动力、水利、石化行业等领域中有着重要的应用,而整体叶轮由于其高性能、高效率和高强度等特点,已经逐渐成为透平机械中不可替代的核心部件,其加工质量的优劣直接影响透平机械设备的性能,其加工效率的高低则直接影响透平机械设备的制造成本。然而,由于加工部位多为薄壁结构,加工可达性差,如何在保证生产效率的同时不降低加工质量,这一直是制造领域的难题。围绕这一问题,本文以整体叶轮的数控加工为研究对象,从工艺规划、电极轨迹和加工程序的生成、虚拟仿真加工技术和实验验证等方面进行了研究。本文主要工作内容如下:(1)规划了整体叶轮数控铣削与电火花组合加工工艺,包括加工阶段的划分、平动方式与减寸量选择、电极材料选择等,为整体叶轮刀具轨迹生成做了必要的准备。(2)研究了整体叶轮加工中涉及的叶轮曲面的表示方法、电极区域划分原则,以及电火花加工中主要技术参数和工艺参数,并以此为基础完成了电极运行轨迹的设计。(3)应用三维软件对整体叶轮加工中电极轨迹进行了几何仿真,完成了布尔运算式仿真和动态装配式仿真,对仿真结果进行了分析,并计算了理论偏差对叶轮气动性能的影响。(4)采用本文方法,对五种型号的叶轮进行整体式加工,并分别与单一电火花加工方法进行对比,加工效率提高11%—43%,加工精度均满足图纸要求,验证了本文加工方法的高效率和质量稳定性。通过本课题的研究,提出了基于电火花加工和数控铣削加工的整体闭式叶轮高效率电火花加工工艺方案,通过多种类型叶轮的实际加工,验证了本方法能够在保证加工精度的同时,极大地提高叶轮加工效率。

关键词：整体叶轮工艺规划电极轨迹加工仿真高效率加工

水溶液中Na+对丁腈橡胶/氟橡胶磨损行为的影响

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水溶液中Na+对丁腈橡胶/氟橡胶磨损行为的影响

作者：高超东北大学

学位级别：硕士

近年来,螺杆泵采油技术在各大油田应用规模迅速扩大,橡胶定子和金属转子组成的螺杆泵是螺杆泵采油系统的核心部件,其中定子橡胶尤为重要,其产生的磨损会对螺杆泵的运转时限以及运转效率造成较大破坏,然而对于定子橡胶失效形式、失效原... 详细信息

近年来,螺杆泵采油技术在各大油田应用规模迅速扩大,橡胶定子和金属转子组成的螺杆泵是螺杆泵采油系统的核心部件,其中定子橡胶尤为重要,其产生的磨损会对螺杆泵的运转时限以及运转效率造成较大破坏,然而对于定子橡胶失效形式、失效原因及其影响因素的研究与探讨并不十分广泛,没有得到应有的重视,对于螺杆泵定子橡胶的实际应用存在一定限制作用,对此,论文从一个独立的角度出发,主要研究Na+这种常见于原油中的化学成分在螺杆泵运行过程中会对定子橡胶产生何种影响,并分析其影响原因、影响因素与作用机理。为了更好的说明原油中钠离子对于橡胶的影响,在实验室内进行了模拟实验,试验共分为四组进行:第一组为摩擦环境处于水润滑的磨损研究,第二组为摩擦环境处于NaCl溶液的磨损研究,第三组为摩擦环境处于Na2SO4溶液的磨损研究,第4组是水、NaCl与Na2SO4溶液中溶胀试验,采用MVP-600环块试验机对NBR与FKM这两种螺杆泵定子常用橡胶进行试验,进行上述研究后,以体视显微镜作为观测工具,了解实验的相关情况,并采取带能谱的方式完成对其元素的研究,了解橡胶在磨损后其表面的元素扩散情况,为对于橡胶磨损机理的分析提供理论依据。在实验结果产出后,展开深入分析以及论述从而推导出结论,简要总结如下:1)NaCl溶液可以使两种橡胶的磨损性能降低,磨损量增加,减少其使用寿命,同时,FKM在水或NaCl溶液中的磨损性能优于NBR;2)NaCl溶液中影响NBR与FKM磨损性能的成分主要是Na+;3)随着Na+浓度的提高,NBR与FKM两种橡胶的耐磨损性能逐渐降低;4)溶胀会严重加剧两种橡胶的磨损。

关键词：采油螺杆泵定子橡胶钠离子摩擦磨损

褐煤振动流化低温提质跨尺度分析及参数优化研究

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褐煤振动流化低温提质跨尺度分析及参数优化研究

作者：于涛东北大学

学位级别：硕士

褐煤具有含水量高、煤化程度低、热稳定性差等缺点,但褐煤储量巨大,经过提质处理后可得到高附加值产品。褐煤振动流态化提质工艺因提质效果好,适合大规模工业化生产等优势而被广泛使用。因此,本文对褐煤振动流化低温提质进行研究,分析... 详细信息

褐煤具有含水量高、煤化程度低、热稳定性差等缺点,但褐煤储量巨大,经过提质处理后可得到高附加值产品。褐煤振动流态化提质工艺因提质效果好,适合大规模工业化生产等优势而被广泛使用。因此,本文对褐煤振动流化低温提质进行研究,分析褐煤振动流态化提质的机理及内部变化规律,并探究褐煤经振动流化提质后的形貌及内部结构的改变。本文的主要研究内容如下:（1）本文采用CFD方法研究褐煤振动流态化提质工艺。首先确定选择欧拉-欧拉双流体模型作为CFD模型,然后选取Gunn Model作为气-固颗粒两相流的传热模型;在静态基础上结合动网格技术,得到振动流态化的仿真模型,最后根据经验公式模拟振动流态化的气-固传热。（2）应用Fluent软件分别对普通流态化提质工艺和振动流态化提质工艺进行宏观仿真分析,通过仿真分析进风速度、颗粒尺度、振动参数对流化效果和传热效果的影响,确定合适的进风速度、颗粒尺度及振动强度,为振动流态化提质实验提供参考依据。（3）应用CFD-DEM耦合方法对振动流化床进行颗粒尺度上的分析。首先研究3种粒子在振动流化床上空间分布,其次研究三种粒子的速度变化,最后研究三种粒子的碰撞及运动轨迹。通过振动流化过程的可视化,总结粒子在不同振动参数下的运动规律,并确定最佳的振动幅值和频率。（4）根据以上仿真结果,确定进气速度为0.8 m/s,进气温度为400℃,热解时间为300 s,褐煤粒径为0～1 mm及振动幅值为2 mm,振动频率为20 Hz。对经过此参数的振动流化提质的褐煤进行表征,通过煤的工业分析确定提质前后各个成分含量变化;通过电镜扫描,观察提质前后表面形貌变化;通过热重分析,确定提质前后特征温度的变化;通过傅里叶红外光谱分析,观察提质前后官能团及化学键变化。

关键词：振动流态化褐煤仿真分析跨尺度分析

基于格子Boltzmann方法的T型微混合器仿真模拟

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基于格子Boltzmann方法的T型微混合器仿真模拟

作者：潘智文东北大学

学位级别：硕士

微机电系统(micro electro mechanical systems, MEMS)是指基于集成电路工艺设计制造并集电子元件与机械器件于一体的微小系统。微混合器作为MEMS的重要组成部件,目前已越来越受到重视,对微尺度流动和液体混合的研究也变得越发重要。物... 详细信息

微机电系统(micro electro mechanical systems, MEMS)是指基于集成电路工艺设计制造并集电子元件与机械器件于一体的微小系统。微混合器作为MEMS的重要组成部件,目前已越来越受到重视,对微尺度流动和液体混合的研究也变得越发重要。物理体系的研究方法可以分为理论研究,实验研究和数值模拟三大类,随着计算机技术的快速发展,数值模拟技术得到了越来越多的重视以及更广泛的应用。格子Boltzmann方法(LBM)作为一种全新的介观模拟方法在近20年得到了快速的发展。LBM既可以分析不连续流场,又相对节约计算量的特点使其在模拟微流体流动和建模方面取得了重要进展。本文基于LBM来对微混合器中流体的混合问题进行模拟。首先介绍了LBM的基础理论,对Boltzmann方程进行了详细的推导,介绍了一些LBM的基本模型和边界处理方法。然后,通过对流体力学中三个典型实例的仿真模拟验证了LBM的可行性与准确性,期间引入了混合指标σ-来评价混合效果的好坏。最后将LBM应用到微混合器流体混合的模拟中,对简单T型微混合器和内肋型微混合器进行了数值模拟,得出了不同的影响因素对混合效果的影响曲线。其中,对于简单T型微混合器,有如下结论：入口速度越小,混合效果越好;混合通道宽度越小,混合效果越好,但混合指数的变化十分微小;碰撞系数越大,流体扩散越快,混合效果越好;粘度系数越大,混合效果越差。对于内肋型微混合器,有：流体的混合效果随着入口速度的减小呈现先变差后边好的趋势;碰撞系数对于高速条件下的混合几乎没有影响,对于低速条件下影响明显;内肋板的长度越大,流体的混合效果越好;周期长度越大,流体的混合效果越差,但混合指数的变化并不大。最后,本文对两种微混合器在不同入口速度条件下的混合性能进行了对比,内肋型微混合器要远远优于简单T型微混合器。

关键词：格子Boltzmann方法 T型微混合器影响因素混合效果

GH4169合金热变形工艺优化及微观组织模拟

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GH4169合金热变形工艺优化及微观组织模拟

作者：刘公雨东北大学

学位级别：硕士

GH4169合金具有强度高、抗氧化性好、热加工塑性与抗疲劳性能优异等特点,是很多重要耐高温零部件的首选材料,在航空航天等领域应用广泛。热加工工艺的开发和精准的控制,对该合金高温性能的优劣至关重要。因此,对GH4169合金高温变形行为... 详细信息

GH4169合金具有强度高、抗氧化性好、热加工塑性与抗疲劳性能优异等特点,是很多重要耐高温零部件的首选材料,在航空航天等领域应用广泛。热加工工艺的开发和精准的控制,对该合金高温性能的优劣至关重要。因此,对GH4169合金高温变形行为进行深入和系统的研究具有重要的实际意义。本文根据GH4169合金高温压缩实验,研究了其热变形行为,分析了变形抗力和热加工图。对GH4169合金热变形动态再结晶和δ相析出行为进行了模拟,分析了不同工艺参数对微观组织演变的影响。获得了如下几个方面的研究结论:(1)利用热模拟试验机对GH4169合金试样进行不同工艺参数下的高温压缩实验,研究其塑性变形的流变应力变化和组织演变行为。根据真应力-真应变实验数据,构建了 GH4169高温变形本构方程。通过统计计算得到动态再结晶的晶粒尺寸和体积分数,并基于Avrami方程建立了动态再结晶演变模型。为DEFFORM-3D动态再结晶组织演变模拟的二次开发提供了可靠的数学模型。(2)根据GH4169合金试样在变形温度930～1080℃、变形速率1～50mm/s条件下的高温压缩流变应力实验数据,建立了其变形抗力数学模型并绘制了热加工图,为优化GH4169合金的热塑形加工工艺参数,避离塑形失稳区域,提供了理论指导。(3)基于DEFORM-3D二次开发技术,将GH4169合金高温变形动态再结晶体积分数、晶粒尺寸和平均晶粒尺寸模型嵌入到用户子程序中,实现了对GH4169合金高温压缩变形动态再结晶组织演变的数值模拟。对模拟值与实验值进行比较,结果表明,模型的预报精度较高。(4)基于MATLAB搭建了针对GH4169合金高温时效δ相析出行为的CA模拟平台,模拟得到的δ相析出形态、分布和含量变化与实验结果均非常相似,验证了CA模拟方法的有效性。(5)分析了 GH4169合金在变形速率50mm/s、变形量0.5时,不同变形温度条件下压缩变形的δ相析出规律,采用“截线法”测定了金相组织中的δ相体积分数。数据表明,随变形温度的升高,δ相含量近似呈线性降低。(6)在实验结果基础上,通过对CA模拟平台进行改进,模拟了 GH4169合金在不同热变形温度下高温压缩的δ相析出行为。模拟得到的δ相析出形态和分布与真实金相组织近似;析出含量方面,与实验测量值的最大误差为0.8%,最小误差为0.1%,平均误差为0.4%,吻合程度较高。验证了模拟结果的正确性,同时说明了本文构建的模拟算法可行。

关键词： GH4169合金变形抗力热加工图动态再结晶 δ相 DEFORM二次开发元胞自动机

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UCM平整机板形控制及工艺参数研究

UCM平整机板形控制及工艺参数研究

作者：徐耀钟东北大学

学位级别：硕士

对于带钢平整轧制现场而言,带钢板形的实时控制具有重要的实际生产意义,而板形实时控制是以板形预设定模型开发为基础。本文通过对国内某款UCM平整机辊系弹性变形的研究,开发相应的程序模块,进行出口板形分布、沿带钢横向宽度方向上单... 详细信息

对于带钢平整轧制现场而言,带钢板形的实时控制具有重要的实际生产意义,而板形实时控制是以板形预设定模型开发为基础。本文通过对国内某款UCM平整机辊系弹性变形的研究,开发相应的程序模块,进行出口板形分布、沿带钢横向宽度方向上单位轧制力分布、辊间压力和压扁情况的分析以及相关平整工艺参数对出口板形影响的研究。本文主要工作如下： (1)根据现场生产情况和采集得到的相关数据,建立适合该平整机工况的变形抗力、轧制力工艺参数数学模型;(2)利用影响函数法理论对辊系及带钢进行离散化处理,求解辊系弹性变形,得到辊间压力及压扁情况;(3)利用工作辊与带钢之间的受力平衡关系以及变形协调关系,进一步求得带钢出口断面横向厚度分布状况和沿带钢横向宽度方向上单位轧制力分布情况;(4)通过对带钢规格、弯辊力、中间辊串辊量这几个工艺参数变化时辊系弹性变形的计算,研究不同工艺参数变化时对出口板形的影响;(5)运用有限元软件ANSYS对辊间应力进行计算,并将仿真计算所得结果与程序计算所得相关结果进行比较验证。采用CQ2钢种为例,通过运行开发的辊系弹性变形计算程序进行分析,计算得到出口板形厚度分布呈现边部减薄趋势,符合预期要求;同时程序计算所得总轧制力与现场实际生产采集得到的轧制力误差为9.6%,符合现场设定小于10%的要求;对于不同工艺参数变化的分析,得到出口板形分布、单位轧制力分布、以及辊间压力和压扁分布的相应变化趋势,为现场准确设定工艺参数提供依据;通过有限元仿真所得的各辊辊间应力分布趋势与程序计算所得的各辊辊间应力分布趋势相一致,且工作辊与中间辊辊间应力百分误差最大为4.5%,支承辊与中间辊辊间应力误差最大为9.5%,验证了程序计算的准确性。

关键词： UCM平整机辊系弹性变形板形控制影响函数法

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基于有限元方法的镍基高温合金拉削性能研究

基于有限元方法的镍基高温合金拉削性能研究

作者：金志博东北大学

学位级别：硕士

镍基高温合金在航空航天工业中应用广泛,但是其加工性能差,因此在拉削镍基高温合金时,合理选择拉削参数对工件质量影响很大。同时拉削所用拉刀是一种结构复杂、造价昂贵的刀具。所以对拉削过程中拉削力、残余应力等物理要素进行理论预报... 详细信息

镍基高温合金在航空航天工业中应用广泛,但是其加工性能差,因此在拉削镍基高温合金时,合理选择拉削参数对工件质量影响很大。同时拉削所用拉刀是一种结构复杂、造价昂贵的刀具。所以对拉削过程中拉削力、残余应力等物理要素进行理论预报,不但能为新工艺机理研究提供可行的方法,而且在改进拉刀的设计方面同样有很大的发展潜力。本文针对某型号航空发动机动力涡轮盘榫槽的拉削过程进行研究。首先,探讨了金属拉削模拟时摩擦接触问题,切屑分离等关键技术。接着,应用DEFORM-3D软件,采用刚粘塑性有限元法,进行拉削过程的三维热力耦合建模。其次,模拟拉削过程,重点研究拉削镍基高温合金（GH4169）时工件、切屑和刀具上的应力及温度分布规律,探讨了拉削参数对拉削力、拉削温度和刀具磨损的影响。最后,应用ABAQUS/Explicit软件,基于弹塑性有限元法,建立拉削过程的二维有限元模型,模拟不同拉削参的数拉削过程,详细分析各个参数对残余应力的影响,并应用正交设计结合多元线性回归分析方法,建立拉削参数影响表面残余应力的数学模型。经过数值模拟结果分析得出拉削参数对拉削力、拉削温度、刀具磨损和残余应力影响的一般规律。在一定范围内,拉削力随拉削速度和刀具前角的增加而减小,随齿升量的增加而增大,而拉削速度对拉削温度及刀具磨损影响最严重;工件表面残余应力随拉削速度增大而减小,随齿升量和钝圆半径增大而增加,而刀具前角影响很小。建立了二齿拉削模型,对比两次拉削残余应力值,可以得出多齿拉削对残余应力影响不大。

关键词：切削仿真镍基高温合金残余应力非线性有限元

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多尺度褐煤传热传质过程的研究

多尺度褐煤传热传质过程的研究

作者：孙广明东北大学

学位级别：硕士

褐煤是品质相对较差的煤种之一,随着资源危机日益严峻,褐煤开发利用越来越受到重视,我国褐煤资源相对丰富,褐煤处理之前都要经过干燥过程。褐煤干燥过程影响因素众多,作用机理复杂,大多数现有的褐煤干燥研究忽略了多物理场特性。本文将... 详细信息

褐煤是品质相对较差的煤种之一,随着资源危机日益严峻,褐煤开发利用越来越受到重视,我国褐煤资源相对丰富,褐煤处理之前都要经过干燥过程。褐煤干燥过程影响因素众多,作用机理复杂,大多数现有的褐煤干燥研究忽略了多物理场特性。本文将多孔介质理论、多尺度理论运用到褐煤干燥分析中,目的是研究流化下脱水的状态,首先对流化状态的整体采用多相流中的Euler-Euler模型进行分析,得到：在进口风速0.52m/s、固体填充率为40%条件下,颗粒越小整体风速也越小,风速最值的出现位置由上而下地降低,分层越来越不明显;超过0.64n/s的风速对固相含量分布影响很小。结果显示了整体在流化床内部的状态,为区域、颗粒以及微尺度分析指明了边界。在整体研究的基础上划分区域,对饱和区域采用Brinkman控制方程,得到饱和区域在孔隙率为41.25%、渗透率5e-15m2时,耦合场对压力边界入口区域的影响比对整体区域的影响较大,在距离边界10-20mm处压力变化变缓;对非饱和区域采用Richards'方程考察了多物理场的影响,得到：压降坡度随着孔隙率由4%-14%变化而变大;一定压降的作用范围随温度升高由边界往内5-10mm处向15-20mm内渗透,粘度和密度都对压降有影响,粘度影响更大,高温能促进褐煤水分的流动;15mm左右水头数值是高低渗透率面积大小临界值,临界渗透率约为0.5e-17m2。区域结果对褐煤流化有一定指导。针对非饱和区域再研究个体,对褐煤从单颗粒到多颗粒流化与传热分析、对孔隙间水分耦合迁移分析,以及在重力和曳力作用下,从颗粒群角度对颗粒带有粒子耗散的追踪耦合分析,得到：压差以及气体流速差随着颗粒个数的增加均有所增加;小尺寸孔隙间水分在传热效果方面优于大尺寸,不同压力作用对相对变形以及边界速度影响明显;适合流化的颗粒度为3mm;1mm颗粒流化风速0.52m/s、进料速度0.1m/s以下时,颗粒的进口速度越大流化效果相对越好;在3mm颗粒物料速度为0.2m/s时,湍流强度在30-40m2/s2左右适合流化。针对褐煤个体及粒子群的分析使得对干燥过程的理解更具体。针对褐煤颗粒10-6m数量级下的理想孔隙中水分受力进行了简化,在考虑表面张力和粘滞力条件下,针对理想褐煤微孔内部水分流动状态采用动网格分析,得到：在湿润角为75°、孔隙尺寸超过60um时理想液柱向两边产生收缩,尺度越大速度峰值出现位置的对称性越好;湿润性越好液体平衡时表面张力的梯度变化越小。以上结论对湿润角和孔隙尺度对水分状态变化的作用有了直观认识。

关键词：多尺度多孔介质传热传质褐煤干燥